超声波模具如何调节

『壹』 那螺丝与螺母怎么使用调节

你好,铭扬超声波
焊接小编回答您:
超声波焊接机水平螺丝调节方法:1.先上超声波模具上模固定,然后将四个水平螺丝拧松.
2.将焊头下降,使之与机器底座水平板贴合,轻拍模具,待上模接触面与水平板平行后,在轻微下降机器,用手轻拍模具不能左右或者前后移动即可,最后在将四个水平螺丝拧紧..
3.在使用过程中如发现模具不平,除可以按照上述方法操作外.还可将低面的水平螺丝放松一点,将它对立面的水平螺丝稍微拧紧,但此方法只适用于轻微调节...

『贰』 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么

1.接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：

(2)超声波模具如何调节扩展阅读：

焊接原理：

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE，PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

『叁』 超声波焊咪壳缝隙大怎么调

1，发波时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前 一瞬间发出超声波。

2，焊接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’限位过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各部分焊接不一致，则表示部分所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用薄膜将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以 达到最佳焊接效果}。

3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都一致的情况下，调整气压伐的气压值，也能调整焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。

4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。

『肆』 更换超声波焊接机模具，怎么更换

模具是超声波焊接机的一个重要组成部分，是塑料工件焊接成型的关键。在焊接的过程，根据不同的焊接要求，要使用不同的模具。在长期的使用后，模具本身会出现一定程度的磨损，影响焊接效果，因此就需要更换新的模具。更换模具需要使用正确的方法，则利用更换后的模具焊接出来的产品效果不佳，降低产品的品质，影响企业的效益。那么，正确的换模步骤是怎样的，潘发华亿告诉你！

（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数。
（2）利用专用工具将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（3）接通超声波焊接机电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音)，如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（5）关闭气源，使设备处于不通电静置状态。（将气压控制器调整气压值为“零”）
（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。
（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离。（根据需要焊接的产品加减）
（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（11）接通电源，启动开关调试机器，看模具是否工作正常，焊接出来的效果如何。
（12）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产。
（13）在日常使用中，注意对模具进行保养维护。

『伍』 无纺布制袋机超声波模具怎么调整

1、先检查模具的焊接面是否平整。
2、松开换能器固定法兰，把气压调到最小（大约2公斤左右）。
3、用气压推动焊接系统，使模具接触到焊接面。
4、用一张很薄的薄膜或纸或微米尺检查上下是否完全接触。
5、用塑胶锤轻轻敲打模具，使上下接触面充分咬合。
6、逐渐加大气压，拧紧法兰螺丝。
7、恢复正常状态试焊。

『陆』 谁有超声波模具的处理技巧（材料Cr12MoV，要求硬度HRC50-55，现在问题就是淬火后发热甚至断裂）

Cr12MoV材料应该不错啊，HRC50-55是不是硬度太高了点才发生裂纹，以前我们车间有套弹簧夹具的那个套子，也是发生破裂现象，后来把硬度调低点就好了。还有就是热处理是最好先渗碳一下在淬火，不要直接就淬火了，或者可以锻打一下。都不行就换其他模具材料。