模具主要零件的精度是如何确定的

㈠ 如何确定模具收缩率、表面粗糙度和精度等级

收视率可以查表，不同的塑料有不同的收缩率，表面粗糙度与精度等级要看图纸是怎么要求的。外形尺寸精度一般不高，但是表面粗糙度要求高；配合尺寸，表面粗糙度要求不高（与镜面要求相比），尺寸精度等级高。

㈡ 模具精度的精度要求

①. 模架精度的保证
如下图所示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：
a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；
b.模板大平面的平面度及平行度；
c.导向孔对大平面的垂直度；
d.模板相邻侧面间的垂直度；
e.导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法主要有：
a.一次加工法 即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
c.加工基准位（Datum），用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证
如下图所示，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：
a.凸模的形状尺寸精度；
b.凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证
如下图所示，从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：
a.凹模的形状尺寸精度；
b.凹模相邻侧面间的垂直度；
c.凹模侧面对大平面的垂直度；
d.凹模的位置度。

㈢ 模具装配尺寸链计算装配精度问题的步骤

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。

一、机械加工产生误差的主要原因

1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。

2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。

3、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。

4、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。

5、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。

6、工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。

㈣ 如何进行模具零件的精度分析

设计的角度来看，外观位置，插破位置，工件配合位置，都有比较高的精度要求：
通常外观要设计在棱角上，即使错位0.02也不影响，放两位小数。
插破位置比较重要，一般过盈个0.005mm，过盈是怕加工过了，当然如果加工的精度够高，也可以放间隙。
工件配合的位置，一般负0.01的工差
滑块部分就要注意了，一般＋0.04/+0.02，要不会卡死的。

㈤ 如何保证模具加工精度

一是使用的设备，使用的设备要不断的更新。二是加工技术人员的水平，最后就是工艺的注意细节。
首先说说设备，俗话说工欲善其事必先利其器，一般都要采用进口的注塑模具加工设备。
第二点就是对技术人员的要求，注塑模具加工的精度除了设备要好，关键是使用者的水平。
然后就是核心部分，注塑模具加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。
加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆.圆柱.平面.锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行.垂直.同轴.对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

㈥ 影响模具精度的因素有哪些

影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？1）塑件的尺寸大小主要决定于使用要求，如彩电外壳，它要受标准系列的彩管的束缚，而某些塑件作为某个零件要与其他零件安装在1起，它要遭到相干零件的限制，因此其尺寸亦受限制。2）塑料的活动性对塑件尺寸也有影响，对活动性差的塑料，如pc、psf、hpvc等或是玻纤增强塑料，设计尺寸也不能过大。3）对壁薄制品，其尺寸也不能过大，由于大而薄的塑件，熔体充满型腔较为困难，有时还没有充满型腔前就已固化，或委曲充满，但塑件前端已不能很好地熔合而构成熔接痕，影响塑件的外观和强度。4）注塑机的注射量、锁模力、模板尺寸等对注塑制品大小均有不同程度的影响。（2）影响塑件尺寸精度的因素1）成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率和收缩率的波动影响很大，如塑料结晶、活动性、弹性模量、料温，和模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响：对同1种塑料，公道的塑料制品结构、公道的成型工艺条件，公道的模具结构及其制造精度，可以减少塑件成型收？率的波动，取得较高的尺寸精度。

㈦ 在级进冲压模具怎么样确定定位孔的精度

主要以冲压件的尺寸精度来确定，冲压件的公差范围一定覆盖定位孔的公差范围，当然是精度越高越准。

㈧ 影响模具精度的因素主要有哪些呢

1.产品制件精度模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的精度越高，那么模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。2.模具加工的技术手段水平模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。3.模具装配钳工的技术水平模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现，尤其是模具光整表面的靓面粗糙度数值主要依赖模具钳子来完成。所以，模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。4.模具制造的生产方式和管理水平生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。