A. 注塑机上模具正确方法
上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
1∶启动油泵马达。
2︰开模，使模板开启。
3∶将注射座向后移动。
4∶关闭油泵电动机。
如动模板处于开模停止位置时，步骤1～步骤4可以不做。
5∶调整J顶针的位置与数目，使之与模具相适合。
6∶吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。
起吊时，应确定前后模不会分离。
7∶用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。
螺钉的深度H应为螺栓直径心的1.5~1.8倍。
8∶启动油泵马达。
9:以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。
10∶在模具完全闭合后，进行喷嘴中心下模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地放置注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。
按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右或电热圈的损坏。
11:关闭油泵电动机。
12∶拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。
13∶同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。
14∶卸下吊装所用的皮带或钢绳。
15∶设定好开关模的各个位置，压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。
16∶启动油泵电动机。
17∶开模至开模终止位置，调整开模速度，慢速的位置要大于关模高压位置。
18∶开关模和调模参数设定。
19:关上安全门，选择自动调模状态。
20∶机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。
21∶按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。
22∶再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
23∶连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。确认水管有无连接错误。
B. 冲压模具带弹性顶针的冲头怎么保养
一.维护保养
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，著名品牌有Raymond模具弹簧等。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
二.模具上机前检查及保养:
1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.
4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03
5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.
三.生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
C. 注塑机顶针顶不出，如何解决高手！我是低手来的，麻烦详细讲讲咯
是模具的顶针？还是机器上的顶杆？你先确认是模具还是机器.将模具卸下来.脱模进.如果顶杆能顶出来说明机器没有事.当然你要设置好参数.压力.速度和位置都要检查一下..如果顶不出来.说明机器的原因.检修中子阀等.或者找售后.
还有就是你模具顶板的孔要和机器顶杆对上. 如果还不行的话那就是模具的问题了..
以上只是我个人的看法.我也只做了几年
D. 模具顶针顶出不能恢复怎么解决
先取出模具，用手抽动顶针，确保顶针不能过紧（可由顶针尺寸控制）；
然后在模具内部加弹簧，可保证顶针复位；
如果已经加了弹簧，请确认弹簧弹力是否足够！
E. 模具顶针预复位机构如何做
一般有4种作法。
1是用穿心剑的作法律
2 是用外国的先复位机构。
3是用油泵。
4是用注塑机的顶棍带回去。
模具顶针怎样加工
就是利用一种专业的机器，一种仿形加工的专用机床，外购与普通车床有较大区别。加工机器很简单，连续送料，自动切料，加工速度很快。
顶针（英文：Die thimble）是塑胶模具配件，用 于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
F. 注塑机带弹簧的模具顶针卡死了怎么办
应该是卡在模芯里面吧？ 考虑整体浸入热油中，一段时间后再试着敲。（顶针与模芯的热膨胀率不一样） 实在不行的话，可以考虑用线割WE的方法割掉，然后在割掉的位置换大一号的顶针。
G. 住友注塑机顶针限制怎么更改
有两种方法，具体如下：
1、时间调整依据成型产品所需要的顶出力，模具顶针杆复位弹簧力来设定顶针压力，时间从而达到控制顶针前进的行程的大小，就可以更改限制了。
2、侧式注塑机顶进止的调整初始设定时，行程设定应尽量短些，然后一点点地调整，直到取得恰当的行程为止，然后将感应碰块固定在此位置。应用此法进行调整，可以避免损坏模具。
H. 注塑机顶针问题 急急急急急！！！
首先你的确定是机械故障还是模具问题,如果你模具后板顶孔太水,也有可能卡死顶针,但这样的话,每一模生产完后都会有一顶针后退压力在表上反应出来,如果没有后退后压力,也没有顶不到位的压力,只是重新打半自动就可以的话,就是你顶针时间或者其它地方投置不正确,,另外,顶针不退,跟模具没有直接关系,除非你的你的模具能卡住顶针,但如果卡住顶针,你打半自动也一样动不了,,所以,我还是建议你检查顶针设置问题,,不要往模具上想,
I. 注塑机推杆拉顶针板复位的机构的结构，推杆和顶针板是怎么连接的
一般情况下，注塑机推杆和顶针板是不连在一起的，如果连在一起，拆装模具会很不方面。
实际上大多数模具是采用弹簧复位机构复位，顶针板被推杆顶出后，推杆回缩，弹簧回弹使顶针板复位，弹簧安装在顶针板的导柱上。
少数情况下，模具无法安装弹簧使，就得把推杆和顶针板连接起来，靠推杆回缩使顶针板复位，这时需要一个推杆加长杆（两端有螺纹，一端正旋，一端反旋），在模具固定前，先安装好这个加长杆，使推杆和顶针板通过螺纹连成一个整体，这种结构安装比较麻烦，所以多数情况下都是采用弹簧复位的。
还有一些是根本不安装复位机构，直接顶出后，靠合模时顶针板上的复位杆复位的，当然这个需要调整好合模压力，小心把模具给撞坏哦~
J. 注塑机顶针故障怎么处理
注塑机顶针故障的处理方法：
顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。
卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。
顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
无顶针动作处理方法：
顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
电子尺位置设置不当。