吸塑模具做什么产品

① 塑料模具的主要分类

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4、塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

② 吸塑和注塑的区别

1、生产方式不同

吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。

注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其 塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。

2、用途类型不同

吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等 类型。

注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金 配件外壳等，

3、生产周期不同

吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长， 是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。

4、从实际应用方面来

吸塑属 于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。

(2)吸塑模具做什么产品扩展阅读：

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。

优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。

缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

③ 吸塑盒有哪几种材质的

吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干。

将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

(3)吸塑模具做什么产品扩展阅读

吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种：

1、石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

2、铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

3、电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

④ 注塑餐盒和吸塑餐盒的区别在哪里，各有什么特点及优势

1、吸塑工艺和注塑工艺，所使用的设备成本价位相差不大，但吸塑模具的价格不贵，2-3万的模具，就已经是很好的模具；注塑模具的价格比较贵，价格在十几万至上百万不等。所以，从价格来说，如果您的产品产量一个件累积在10万件以上，可以选择注塑工艺；如果您的产品产量小一个件累积未达到10万件以上，可以选用吸塑工艺。
2、注塑工艺制造的产品相对于吸塑工艺制造的产品，精密度更高，产品更美观，一致性更强，但对于您需要生产的餐盒产品，不需要严格要求精密度，所以一般选择吸塑工艺。
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⑤ 鸡蛋的蛋托是怎么做的，什么工艺

1、根据要求或样品规格，首先制作好鸡蛋托吸塑模具，一般条件下都是利用石膏制作吸塑包装模具，让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

2、接下来就是将鸡蛋包装盒模具处理干燥完全后，将鸡蛋托模具装入真空室上层铁板上，然后根据鸡蛋托模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、第三步是比较关键的，将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型鸡蛋托。 然后就是鸡蛋包装盒整理；将生产出来的鸡蛋托进行修边整理后，才是成品的鸡蛋包装盒，这样就可以出厂进行销售了。

(5)吸塑模具做什么产品扩展阅读：

分类

1、纸浆蛋托

纸浆蛋托多是采用再生纸纸浆经成型机具压制而成，因其制作工艺简单，造价低廉，无环境污染，被称为“绿色”包装，是日常最常见的一种蛋托。

2、塑料蛋托

塑料蛋托采用塑料作为材质，可是制作出五颜六色、造型精美的蛋托。因其成本较高，一般在高档超市用的较多。

3、单体蛋托

单体蛋托一般用于家庭或西餐店，具有造型可爱、使用方便的特点，可有效防止鸡蛋从餐桌上滚落。是时尚家居的备选小餐具。

4、盘装蛋托

盘装蛋托根据大小不同一盘可装几十个蛋，也是用的较多的鸡蛋包装工具。

⑥ 求问吸塑模具电镀铜模到底是怎么做的

吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。 电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高。精铸模具制造技术也称近形技术(LENS)，是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。首先由CAD产生零件模型，用分层切片软件进行处理，获得各截面形状的信息参数，作为工作台进行移动的轨迹参数。工作台在计算机的控制下，根据几何形体各层截面的坐标数据进行移动的同时，用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，最终形成具有一定外形的三维实体零件 使用聚焦激光辐照时形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因烧结点的大小和激光束的有效直径差不多，故零部件的壁厚可精确调节，减少

⑦ 吸塑模具的介绍

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

⑧ 吸塑是什么

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩
托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。吸塑定制：18028907158

⑨ 吸塑用什么材料最好

问题一：吸塑盒用什么材料比较好 推荐使用环保的材料料。
通常吸塑盒材料采用PET和PS或者是PP材质，PP的特点是强度比较高，耐热、耐腐蚀，比如你要堆叠比较高产品重的使用这个就是比较好的，PET的特点是防摔、防爆、耐寒高，重量轻，弹性好。
至于哪种材料更好，就如同问天泓吸塑和沃尔玛一样，是根据你的需要决定的，如果你的产品比较重的话，推荐你选择PP材料的材质，如果你经常在温度低下使用吸塑盒的话，推荐你使用PET的材质。

问题二：吸塑模具使用什么材料比较好？ 吸塑模具制作是根据其产品的样式，用石膏纯手工制作而成，为了耐用，烘干后在其模具上面电镀一层约5mm厚的铜，所以也叫电铜模（其实内部是石膏），这样做是为了节约成本，可以说99%的吸塑模具都是这样制作，其制作成本每版在600元左右。但也有很少一部分产品，因客户对吸塑质量要求特别高，会用铝材用线切割或铣床再抛光制作，但费用是电铜模的10倍，约5-6000元，这种铝制模具费用一般是客户自己买单，吸塑厂很少自己承担费用，除非有一百万的订单。

问题三：吸塑可以用的材料,那种就好 PET,PVC ,PS ，PP，ABS等吸塑片材。
根据用途选择合适的，看你是用于外包装还是内托，或者产品外壳。
还可以在片材上植绒，彩印等深加工
不要问哪种最好,只能看哪种更适合.

问题四：请问专家，我要用吸塑材料做各种形状较为复杂的产品，哪几种吸塑材料合适呢？ 吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。 吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。 目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。 其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。 吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。 吸塑机主要应用: 塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)； 食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)； 医药行业(药丸包装、药片包装)； 工业上冷却塔冷却水导流板等； 装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。 适合生产各种颜色片材：聚乙烯ps、聚氯乙烯pvc、有机玻璃、abs、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材apet、pet、pp等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。 希望对你有点帮助！ 查看原帖>>

问题五：吸塑盒的材料是PET好还是PS？？什么材料最好？？ PET的材质比较硬点。从材料来看，PP的最好。
选择吸塑盒主要看一下方面：
做工
每一个面和边都很工整，没有歪边和起泡现象，每一个面做工都很讲究，这是高工艺的标 志。
材质
市面上流行的吸塑盒的材质都是有限的，比如说PP、PS、PET、PVC更有甚者就是PETG等之类的，可以归结为奢侈品了，一般天泓吸塑医疗的材料是比较中等偏上。而PETG蓝底的是比较一般常用的材料。另外PETG白底或者白色PET的材质都是比较经常用到的。

问题六：吸塑材质的橱柜怎么样？好用吗？ 我来介绍下，

问题七：吸塑托盘用什么材质会比较好点？ 这个是要看装什么产品才能决定材质，也是要看要求，东莞天泓根据产品要求而采用吸塑托盘使用什么材质，没有看到要求的情况下都说不准，觉得PP会好点，硬度也够强。

问题八：食品及月饼吸塑内托一般用什么材质好 一般使用的pe材料，一定不能使用pvc材料

问题九：怎么样来区别吸塑制品的材质 如果单单是区别材质的话，方法倒是蛮多，比如一楼说的专业机构检测，还有比较简单的燃烧测试，看火焰颜色、闻味道、攻燃烧物滴落速度、颜色等等。前提当然是对塑料物性比较了解的基础上。