❶ 怎么计算金属螺旋模具弹簧的最大负荷
1、根据模具结构初步确定弹簧根数n，并计算出每根弹簧分担的卸料力（或推料力、压边力）即F卸/n。
2、根据预压力F预≥F卸/n。最小取F预=F卸/n
3、金属弹簧的一般取预压力的2倍。即F1=2F预
❷ 怎么计算冲力
在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称.冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据.
1．冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的.冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力,N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3.
L——冲裁周边总长,mm；
t——材料厚度,mm；
τ——材料抗剪强度,MPa；
当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K＝1的近似计算法计算.即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉强度,MPa.
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后,从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力.如图2.7.1所示.在实际生产中一般采用经验公式计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力,N；
K卸——卸料力系数,其值见表2-18；
K推——推件力系数,其值见表2-18；
K顶——顶件力系数,其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度.
❸ 冲裁模主要结构有哪些冲裁力的计算需要哪些数据
冲裁模
主要结构有：模板、刃板、
冲头
、卸料板等等。
冲裁力的计算主要需要：裁断面积，材料的
抗剪强度
两个数，还要考虑模具结构和卸料力。
❹ 冷冲模具的冲裁力计算有没有简便的方法
冲裁力包括冲裁、卸料、推件、顶出力。简便的方法计算出冲裁面积乘50就是冲裁力最大公斤数。如100方孔料厚2MM冷板冲裁力计算100乘4乘2乘50=40000公斤。冲裁力不会大于40吨。折弯力：折弯长度乘料厚乘30就是折弯力最大公斤数。
❺ 设计五金模具怎样计算冲床的吨位
一般计算落料冲孔件的冲床吨位：P=1.3Lδτ P：冲裁力，L：零件周长，τ：材料的剪切强度，δ：材料的厚度，1.3：常用系数
❻ 模具设计弹簧的计算
模具设计弹簧的计算主要考虑：1）需要的弹力多大，比如冲孔，应该计算冲压力+顶件力+卸料力求出总力，然后再乘上安全系数约1.3。2）弹簧的自由长度是多少，根据模具的具体结构来确定。3)弹簧的个数，根据结构要求有确定，一般弹簧越多弹力越均匀，但个弹簧越细。有了以上的3点再利用虎克定律，根据手册就可以确定了
❼ 求冲压模具关于卸料弹簧的计算资料，公式
一般是根据模具结构初选弹簧数量（2~4个，结构允许时可选6个），用总卸料力除以初选的弹簧个数，得出每个弹簧应用的预压力，再根据预压力选弹簧规格（应使弹簧极限压力大于预压力，一般取预压力的1.5~2倍），再计算预压力作用下预压缩量（预压缩量=预压力/极限压力），最后校核最大允许压缩量是否大于实际总压缩量（预压缩量+卸料板工作行程+工作零件刃磨量）。
❽ 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算
冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力?冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2、冲裁力计算P冲=Ltσb 其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN 3、卸料力?把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN 4、推件力?将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数
❾ 冲压模具实际压力值确定
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．
的计算
是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表2-18；
K推——推件力系数，其值见表2-18；
K顶——顶件力系数，其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
电工用
DT1，DT2，DT3 已
180
D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未
普通
未
260～320
270～340
310～380
Q225 340～420
400～500
优质碳素
05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
10Mn2 已退火 320～460
25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi
400～600
720
640～960
65Si2MnWA
已退火 320～380
2Cr13 320～400
400～480
经
460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的
800～880
经
退软 430～550
铝 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
铝
（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝
7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经
350
MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1，T2，T3 软的 160
硬的 240
（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬并
280～310
淬硬后冷作硬化 280～320