熔喷模具加多少目的网

Ⅰ 丝网印刷过渡色用多少目的丝网，加多少网线才能达到最佳效果

你好！丝网印刷工艺中的加网印刷是指通过网版上不同大小、不同密度的网点，印出具有图像浓淡层次的图像，具体工艺参数如下：
1、选用300目涤纶黄网。
2、选用日本产高固感光浆。
3、选用美国聚氨酯刮条。
4、加网线数65线左右。
5、选用胶印四色彩印油墨。

Ⅱ 300长熔喷模具验收标准

模具验收标准如下：
1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面，应有进出标记。
5、标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
6、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
7、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
8、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
9、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
10、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
11、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有UP字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。
12、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
13、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
14、模具模架应选用符合标准的标准模架。
15、模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
16、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
17、模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
18、滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
19、顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。顶出距离应用限位块进行限位。
20、斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
21、所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

Ⅲ 熔喷布模具喷丝头怎样抛光喷丝头被堵孔、有结晶怎么办

1、先说熔喷布模具0.15-0.3mm微孔抛光：

YFG磨料流加工的原理是通过挤压法，使磨料具有流动性，其中颗粒不断地对工件表面进行磨削，完成抛光和去毛刺。目前常见的是600、650等型号的熔喷布喷丝板。

磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切削性能的半固体载体，并经过一定的研磨搅拌。不同载体的粘度、磨料种类和磨料颗粒的粒径可以产生不同的效果。根据加工产品的形状、材料和用途，磨料有不同的规格。规范是基于粘弹性、砂、材料和载体粒径的组合。

一般来说，在铸铁、铝和铁中加入碳化硅作为标准磨料。金刚石磨料用于超硬或陶瓷。高粘性磨料可用于零件壁和大通道的均匀磨削；低粘性磨料可用于零件切边和小通道的磨料流动。磨料的流动性和切削能力使磨料流动成为移动去毛刺工具。

熔喷布喷丝板小孔流体抛光专用机，是专门为熔喷模头抛光而设计的专用流体抛光机型，抛光效率更高，更方便喷丝板抛光的操作。

2、熔喷布抛光设备简介：

随着1米以上的长喷丝板越来越多，很多没有大型设备生产能力的小厂家，直接在小流体抛光设备上，加一块长工装，用于抛光长喷丝板，其实这样的做法非常不负责任，也非常危险。

这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。

而YFG磨粒流在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，300-1600熔喷布喷丝板设备。喷丝板所有小孔同时抛光。防止堵孔、结晶，提高熔喷布模具寿命！！！

3、熔喷布模具抛光磨料介绍：

半流体磨料含有钻石微粉等高硬度微细颗粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，抛光效率高，一块800左右的喷丝板，10分钟以内就可以抛光好。行业内磨粒流磨膏清理是个比较复杂的问题，不过YFG有专业的清理技术，只需用0.6兆帕的普通气枪吹气就能吹落小孔残留磨料。而劣质磨料研磨效果不佳，通常需要几倍的时间才能抛光好一块模具，而且很容易粘在小孔内，气枪吹不掉，要一点点清理，比较费时费力。有极个别较难通的孔，还可以使用专用的清洗剂。熔喷布模具磨粒流抛光使用说明书。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，这个要求磨粒流必须具备一定粘弹性（不能太强）、柔软性和切割性，同时也不能太软，有兼备一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的达到这些要求，同时还会提供相应的技术支持。

Ⅳ 做熔喷布要多少目的网

以下仅供参考：
熔喷布一般以克重为单位。
主要规格
克重：18g-500g
宽幅：一般160cm和180cm （也可根据客户需求而定）
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷布生产工艺过程主要为：
1.熔体准备
2.过滤
3.计量
4.熔体从喷丝孔挤出
5.熔体细流牵伸与冷却
6.成网

Ⅳ 国家要求的熔喷模头的材质要求

你好，熔喷模头主要的适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。一般熔喷模头的常用规格。
1、模头常规型号1.1M—1.6M。
2、熔喷头（喷丝板）直径在0.2mm—0.3mm，喷丝孔中心距0.7—0.8 mm之间。
3、熔喷模头适合工艺温度350℃以下，碳纤维330—350℃，PP、PET 300℃以下
4、熔喷模头适合产量一般30—50KG/小时，特殊要求80KG/小时以下，也可根据生产线配置产能而定。

Ⅵ 熔喷布怎样做才能达到90+

90+应该还是比较容易做的吧，只要工艺参数各方面正常，然后经过驻极静电处理后一般都可以达到。

主要是设备要没有问题，不要出现喷射不均匀啊什么的，然后原料也要用专用的高熔指原料，不要图便宜买小厂的货，生产各种问题。

静电处理也很重要，静电处理后滤效能提升很多。

Ⅶ 熔喷模具出料口跟风刀高度是多少

熔喷模具出料口跟风刀高度是就是接收距离，一般10cm左右。

接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨风机，以下是某客户在生产中摸索出来的最佳工艺参数的经验

Ⅷ 熔喷布模具头小孔怎么加工

熔喷布模具头小孔用微孔加工。熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用YK30碳素工具钢等钢材制作而成。

而熔喷布的模头，喷丝微孔孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在，采用激光打孔，精度较高。

Ⅸ 熔喷布模具的滤网要多少

熔喷布是一种以聚丙烯为主要原料制作的布料，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域，熔喷布广泛应用于各个行业，在制作滤网时，一般也会使用熔喷布作为主要的过滤材料。
一般的滤网都是采用粘接等方式进行安装的，不便于进行安装和拆卸，不利于使用，而且，在对物料进行筛分时，物料容易在滤网上沉积，会对筛分的效果造成影响。