塑料模具模芯大小如何确认

1. 模具的模架大小怎么设置，有什么规格要求，求解谢谢啦

模架大小根据模芯大小确定以保证模具强度，一般200以下的模离模芯有个单边30_35就够了.200-300单边40-50,300-500单边50-60，500-700单边60+,如果有滑块，偏框，点胶口等特殊机构的还要另外算。模框深度注塑压力都要考虑，归根结底还是靠经验，像我们这种一直做的基本上看着顺眼强度就行了，你这样的新手看看模架的标准件数，它里面面的强度都是算过的肯定没问题的，只是我们还能更省点大小，会挑极限大小的模架。常用模架亚洲客户主要用龙记，misumi标准，欧洲客户主要用hasco,dme标准

2. 塑料模具定模座板上的顶出孔的大小和位置怎么确定

塑料模具定模座板上的顶出孔的大小与注射机顶杆直径相适当，一般比注射机直径大5～10即可，位置与模具中心轴线重合。

3. 注塑模具导柱大小怎么确定（要求是计算方法）

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

4. 只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸

模具型腔的尺寸，应该根据所使用的塑料原材料的收缩量来确定。产品的实际尺寸＋塑料材料的收缩量%＝模具型腔的尺寸。

5. 压铸模具尺寸确定方法，哪位高人有，求赐教！

没有具体尺寸要求，要看你的压铸件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足够的模具强度，因为模具是在高压高温的条件下工作的。除去产品，冷却水布置外，边上和厚度方向留足够强度的尺寸就可以了，模芯一般情况边缘留50-120mm都有。

6. 如何根据塑料模具产品大小计算模具尺寸

单边个加50的机械边，上下压板单边再加20

7. 如何确定塑料模具的定位圈大小

确定塑料模具的定位圈大小规则如下：

定位圈详细参数：

材质：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐温系数：≤300℃

材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。

定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。

定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。

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塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。

2、优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

8. 模具大小是如何划分的

有的
以下都是毫米单位
大型的过吨的0.1左右
中型小一点
小型电孑产品模具0.002-0.01
模具制作总精度以实际情况如下
（模具术语）1厘米=10毫米
1毫米=100丝
1丝=10μ