塑胶模具用什么固定板

A. 模具的凸模固定板的定义和作用

模具作为制造业的核心，作为制造业工程师的人员必须要了解模具的基本概念及作用。
1.模具的定义
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
2.模具的作用
在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值。
（1）模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封膜；计算器的机壳、插件和许多元器件的制造也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品（包括通信产品）的发展没有精密模具也不行。
（2）模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。
（3）模具工业是装备工业的一个组成部分。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然拥有其重要地位。
（4）模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石化和建筑都要求模具工业的发展与之相呼应，以满足五大支柱产业发展的需要

B. 现在的塑胶模具都用的是什么材料、比如模架、镶件、行位、斜顶等

塑料、各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。增塑剂一般能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

稳定剂，常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。着色剂，常用有机染料和无机颜料作为着色剂。润滑剂润滑剂，常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

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注塑模具的结构及组成

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构

对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统

为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件

是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

C. 模具零件的固定方法有哪些

模具在装配时零件的固定方法有哪些? 常采用以下几种固定方法。

一、机械固定法

机械固定法是对某个零件施加机械力而使其固定的方法，主要有以下几种：

1、紧固件固定

紧固件是一种可以固定机械零件的零件，如螺钉、螺栓、销钉等。这种方法固定，易于拆卸，简单方便，是最常用的固定法。如凸模、型芯、型腔的固定多用此法。

2、压入固定

对于过盈配合的零件，可以采用压入固定。一般在压力机上进行，压入时要注意过盈量，表面粗糙度，导入圆角和导入斜度等。压入固定的特点是连接牢固可靠，但对压入的型孔的配合精度要求较高。

3、铆接固定

这是采用铆钉将零件固定的方法;或者对固定板型孔处进行局部敲击，使固定板的局部材料被挤向中心，将轴固定。此法操作简单，但承受的扭矩不能太大。

二、物理固定法

物理固定法是采用物理的方法使相关零件进行固定的方法，主要有以下几种：

1、热套固定

这是对过盈配合进行装配的一种方法，它是将型孔零件加热到一定温度，使内孔张大，然后趁热套于轴上，冷却后即将轴紧紧拉住而固定。此法对中性较好，但操作起来较麻烦，承受的扭矩较小。

2、冷胀固定

这是利用某些低熔点合金冷凝时体积膨胀的特性来紧固零件。此法可减少模具装配中凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作量，但其操作过程较复杂。

三、化学固定法

化学固定法是利用某些化学物质的粘接性能使零件结合起来而固定，主要有以下几种：

1、环氧树脂粘接固定

环氧树脂对各种金属和非金属表面的附着力非常强，加之机械强度高、收缩率小、化学稳定性好和工艺性能好，使其在模具装配中得以广泛应用。在粘接时，应将粘接部分弄粗糙，使其粘接牢固。环氧树脂粘接的主要缺点是不耐高温、硬度不高。

2、无机粘接固定

无机粘接剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末定量混合而成，用其来粘接相关零件。此法粘接简便，不变形，可耐600℃的高温，但承受冲击能力差，不耐酸、碱腐蚀。

D. 模具里的推板是怎么固定的

第一、一般比较小的塑料模具由于推杆比较轻，推板就直接用螺丝固定在顶杆，拉料杆和反顶杆的固定板上，就可以正常工作。
第二对于比较大的塑料模具，由于顶杆固定板和推板比较大，重量比较重，所以就要专门加装导向杆。顶杆固定板和推板在导向杆上往复滑动。
压铸模具一般都装有导向滑杆，专门用于推板的导向滑动。

E. 塑料模具由上模板、底座还有哪些组成

塑料模具由上模板、定模、动模、动模垫板、底板、支架、地脚板组成。有些模具还有推力板、滑块、导柱、斜导柱、顶杆、反顶杆、拉料杆、进料水嘴、螺丝、斜导柱、斜顶、销钉顶杆固定板、顶杆推板等。模具的结构不同，需要的模具构件也不同。

F. 塑胶模具做热流道时模具 上固定板和下固定板上需做8—10MM厚的电木板也叫（隔热板）。请问有什么作用谢

避免热量流失到注塑机。不是热流道模具，高温模具都需要隔热板。

G. 塑胶模具有哪些结构组成

注塑模具主要有定模、动模、定模固定板、动模底板、支板、底板、顶杆、拉料杆、反顶杆、进料浇口套、导柱、导套、顶杆固定板、顶杆推板、内六角螺丝、销钉等。有些结构复杂的还有滑块、斜滑块等。

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H. 模具里的推板是怎么固定的

一般比较小的塑料模具由于推杆比较轻，推板就直接用螺丝固定在顶杆，拉料杆和反顶杆的固定板上，就可以正常工作。而比较大的塑料模具，由于顶杆固定板和推板比较大，重量比较重，所以就要专门加装导向杆。顶杆固定板和推板在导向杆上往复滑动。压铸模具一般都装有导向滑杆，专门用于推板的导向滑动。

I. 塑胶模具钢材塑胶模具常用钢材有哪些做镜面模具用哪种材料好

模具上的各个零件的材料如下所表格

做镜面钢见附件，polmax是超镜面钢

项目 零件名称 适用材质 适用硬度HRC 焠火使用硬度HRC

1 定位环 S45C 13~21 14~28

S50C 20~28 35~38

S55C 28~32 38~40

2 注口衬套 S45CS50CS55C

3 静模固定板 S45CS50CS55C

4 静模座 S45CS50CS55C

5 静模心型(母模仁) P20 30~35

718*618 35~40

NAK80 35~45

FDAC 40~44

H136 38~45 52~60

6 动模心型(公模仁) P20 30~35

718*618 35~40

NAK80 35~45

FDAC 40~44

H136 38~45

7 动模座 S45CS50CS55C

8 垫板 S45CS50CS55C

9 脚垫(枕脚) S45CS50CS55C

10 顶板 S45CS50CS55C

11 动模固定板 S45CS50CS55C

12 导套 SK365MN 28~35 55~65

13 导柱 SK365MN 28~35 28~35

射销(顶针) 65MN 28~35 28~35

14 SKD61 37~42 55~65

SKD11 55~61 60~68

15 阻销 S45CS50CS55C

16 滑块 P20*718*618*S55C*S50C

17 斜销 SKD61*11

DH2F 38~42 58~62

18 束仁 SK3

19 镶件,模仁 铍铜 13~19 28~38

J. 模具中的各个板的不同名称

注塑模具中，各个板的名称叫法并不统一，可能有多个叫法，代表字母也不一定相同。模具业内，并没有一个标准的文件来规定这些。下面是其中的一种叫法，按照定模到动模的顺序排列。
TP，上固定板
RP，脱料板
AP，母模板
BP，公模板
SP，弹板
UP，承板
CP，间隔板，或叫模脚
EP，上顶针板
FP，下顶针板
LP，下固定板