翻边孔模具怎么设计

㈠ 数控冲翻边孔具体是怎么做的，是一道什么样的工艺

首先你要明白，钣金产品上的翻边孔一般是为下道工艺攻牙做准备的。钣金厂一般会遇到M3,M4,M5,M6翻边。翻边孔分向上翻边和向下翻边（根据你们产品决定方向）
首先要预冲一个孔（孔径根据你的翻边M值决定，模具资料书上有）
接着使用翻边模具对预孔进行翻边（一套模具不能同时实现向上翻和向下翻，分别购买）
最后订购模具时要注意，你的下道工序攻牙究竟是挤压式攻牙还是切削式攻牙，80%钣金厂是挤压式（小手钻），订购模具时需要跟供应商提出这个备注。举个例子：挤压式（翻边后内径2.74mm)，切削式（翻边后内径2.5mm)
至于你说翻边是什么样子，我用4个字形象化这个工艺你看 ：“ 一 》一 一 》 儿” 看的懂吗？呵呵

㈡ 翻孔模具怎么控制产品高度

翻孔时，变形区基本上限制在凹模圆角以内，变形区材料在单向或双向拉应力作用下，切向伸长变形大于径向压缩变形，导致材料厚度减薄。翻孔竖边口部的变薄最大，当此厚度减薄过大，材料伸长超过材料的极限延伸率时，就发生所谓的p破裂（因伸长过大，材料塑性不足引起的开裂称力肛破裂；因成形力过大，材料强度不足而引起的开裂称为a破裂）。冲孔翻边时，翻边系数K值越小，变形程度越大，竖边口部厚度减薄越大，越容易发生破裂，故翻孔时，竖边口部厚度的变薄不能忽视。

㈢ SOLIDWORKS中钣金件如何做翻边孔

使用设计库中的“成形工具”放置于钣金零件上，即可用作折弯、伸展或成形钣金的冲模，生成一些成形特征（包括翻边孔）。

㈣ 冷冲压斜面冲孔拉伸翻边模具设计及模具图

我这里有这样的设计
本次毕业设计课题源自我们日常生活中最常用的交通工具—摩托车，通过选出其中一个较典型且复杂的零件—手闸把座来开展冲压模具设计。工件冲压技术要求如下:材料牌号：SPHDZ材料厚度：1mm生产批量：中批量未注公差：按IT14级确定

㈤ 如何在0.8厚的钣金件上攻螺纹（翻边孔）并沉孔。例如电脑电源外壳的组装螺孔。

如果是攻丝，可以直接做刺孔（带翻边，可以攻丝）
M3底孔2.55 。如果先冲1.9的预冲孔，再翻边会更好。可以翻边高度1.6（带料厚）。
M4底孔3.4. 如果先冲2.3的预冲孔，再翻边会更好。可以翻边高度2（带料厚）。

㈥ 冷冲压模具设计指导怎么做啊，这是我的课程设计，模具的名称叫冲孔翻边复合模，请各位高手帮帮忙。。。

这是一个相对比较简单的模具设计，具体分为三个工步：
1、预冲孔，
2、翻孔，
3、落料，
这里面设计的关健在于预冲孔的大小是多少最为合适，至于你这个公差在±1，要求不高，可以利用在成形过程中材料厚度不变的情况下，算一下：成形前的材料体积=翻孔材料体积+预冲孔体积，的原理来算一下就可以了，但是在成形过程中，材料一定会变薄的，最后稍增大一点预冲孔的大小即可，由于时间原因只对你说一下原则，具体计算细节就不在这里说了。

㈦ 电脑机箱内光驱挡板冲压工艺与模具设计与制造，主要是其中的冲孔翻边复合模+边的弯曲工艺设计

把零件图发下看看

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这个件不知道精度要求怎么样，对回弹要求如果高的话，不好干~~两边的翻孔碍事对取件造成麻烦

1、切边+冲孔+压形

2、中间翻孔+三周翻边

3、90°折弯

4、其中两边的翻孔我建议是单独做套简易模，不建议斜楔方式翻孔。

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你们要求是分几步？分别是什么?

㈧ 异型孔翻边模具怎么用

在工件上先进行内部的翻孔操作。异形孔翻边模具，要在工件上进行翻孔和翻边的操作，具体为在工件上先进行内部的翻孔操作，才能更方便。

㈨ 冲模在不锈钢板上，冲螺纹翻边底孔，结构要怎么设计翻出来的边才会平整

想要一次成型，就要在凸模上想办法。把凸模设计成台阶式的，先冲孔，接着凸模继续往下走，把翻边压成形。

㈩ 冲压模具设计中，冲压工艺中需要翻孔。翻孔凸模尺寸（长度尺寸直径等等）该如何确定谢谢~！

凸模直径----即是翻孔的内径
凸模长度----工作部分长度一般是翻边高度的1.5--2倍
翻孔底孔大小有分式参考。