模具冲头如何割

Ⅰ 模具零件侧割是什么意思，是什么样的加工

是“模具切割”吧。模具切割是把模具用刀具等切销成需要的形状的过程。

Ⅱ 五金模具模板所需加工的孔什么时候用钻、铣、割....

五金模具
螺丝孔 顶针孔 避位孔 钻
导柱孔 固定销孔 定位针孔 冲头及入子孔 割
异型避位孔 铣
这此都只是一部分,一般来说选用什么加工方式要看厂内的加工设备,如果什么设备都有那最好,如果有些设备没有而加工数量又不多,就可以用厂内现有的设备取代加工(如:在已热处理的料上加几个螺丝通孔,钻也可以但慢,可用快走丝割,又快又好).
总的来说就是看情况而定了,希望对你有帮助.

Ⅲ 冲压模具中，冲头固定方式有那些

一般在冲头的尾部预留一个5X5的挂台，在夹板上（凸模固定板）做一个5.3深的沉头；或者在冲头尾部打个洞穿一个销钉挂在夹板上（已经很少用了），绝大部分是预留挂台，挂台的大小一般由冲头大小来定，我目前在日企上班（以前在韩企）这里全是着这么做的，台资也是如此，目前较为先进的模具企业或跨国公司都是如此，以后将演化为一种趋势。

Ⅳ 快走丝线切割割公母共用模怎么割，计算公式是什么

凹凸模角度计算：影响角度的因素主要有三个方面，1，冲裁间隙 2，模板厚度 3，线割放电间隙
内外脱凸台计算：影响因素主要有两个方面，1，冲裁间隙
2，线割放电间隙
例：冲一种产品它的冲裁间隙是双边0.3MM，凹模厚度为30MM，刃口为5MM，那么它的模具结构一般是，凹模线割的间隙为±0，冲头间隙为双边-0.3MM,脱料板的间隙为双边-0.29MM,凹凸模共用的线割角度为单边0.7度，内外脱共用凸台高度为0.45MM
注：慢丝放电间隙一般为第一刀双边0.05MM左右（￠0.25MM线）第二刀放电间隙为双边0.01MM,第三刀放电间隙为双边0.005MM,第四刀放电间隙为双边0.003MM
tga=（2H-公母的配合间隙）/（材料厚度-直身位）
H（电极丝的半径+放电间隙）

Ⅳ 冲头的加工过程是怎样的

通过分析，使学生掌握精密冲头的加工要求。教学重点：精密冲头的加工与高频模的加工工艺方法类似，即使用大刀具开粗，多把刀具清角的工艺方法，但由于加工的材料（铬钢）及加工要求不同，使用的刀具及其设定的参数就不同，所以本章重点应放在刀具的使用上。精密冲头的应用在小五金模具加工方式中，冷冲压加工所占的比例较大，即利用加工出的冲头在一些产品或零部件上冷冲一在冲压过程中，冲头在冲压设备瞬间强烈的压力下，在产品上压出凹下的字母、数字、图案，些字母、数字或简单图形（标识符号、电话号码、出厂日期、英文名称等），压痕一般比较浅，在0.05mm左右。为了提高冲头的寿命，加工冲头的材料一般选用较硬的Cr钢（如Cr12）等高硬度材料，模具热处理技术（淬火）也普遍得到应用。精密冲头的特点1、设计特点设计相对比较简单，文字比较细小，要求笔划的粗细保持一致，一般的字体（包括黑体）都不符合这一要求，必须用抄图的方法解决这一问题。2、加工特点精密冲头的加工以平面为主，多是一些简单的阳雕，但要使用三维清角功能，来保证冲压面轮廓（包括尖角部位）非常清晰。3、雕刻区域特点图案、文字表面笔划较细，这样容易形成锋面冲压成形；侧面角度较大，这样确保冲头有较好的强度和使用寿命。4、材料特点冲头的使用寿命同加工方式和材料相关，一般使用的材料为Cr12，材质较硬，不易加工。5、刀具特点刀具角度普遍较大，最小清角刀具刃宽较小（不到0.1mm）。精密冲头的加工要求1、冲头表面必须在一个平面上，冲头文字笔划比较细小（一般为0.05-0.2mm之间）、笔划分明、粗细一致；加工出的文字笔划不能有断笔，否则压制的成品很难做到字迹清楚和均匀；压面轮廓清晰（包括尖角部位）。2、雕刻深度符合要求。一般为0.3-0.5mm之间。3、对底部的粗糙度要求不高。4、加工刀具锥度在30~85度之间，即侧边斜度在15-42.5度之间.

Ⅵ 模具冲针,模具冲孔的冲针怎么磨

那得看你们的要求怎么样了，如果是普通要求，精度不高的话，自己用一个手动磨机稍微磨下就行了，你只要把刀口磨出来就可以了，反正只要不影响其外圆直径，但是精度要求比较严格的话，建议您还是找厂家去磨，因为更专业一点，不会有后期的影响—— （恒 通 兴 ）冲针厂家

Ⅶ 线切割加工冲压模具冲0.1不锈钢片怎么冲头怎么割间隙怎么放

公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用，一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，就是用锥度来做的。自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1。