模具光亮带怎么调节

A. 冲压件要求百分百光亮带怎么能够做到

比较常用的方法有3种：
1、多次修边，
2、普通模具，高压力冲压
3、精冲模，液压精冲机
以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，在塌角面和毛刺面都有轻微的缺陷，只是对使用完全无影响，或用其他方法加以去除缺陷。

B. 怎样提高冲压件的光亮带要求98%以上 使用普通冲床

要多次冲，刀口间隙必须精确加工。

C. 下料模具是不是哪边光亮带多敲哪边

是的，光亮带多，说明间隙小。要敲，则要看你敲的是凸模还是凹模。如果是要敲凸模，就如你所说的那样敲就行了。从光亮带多的向光亮带小的方向敲；如果是敲凹模，则要相反着来敲。

D. 急求…冲压模具出现亮带原因及修复方案

零件在冲裁模具冲裁后，断面出现光亮带，应该是模具凸、凹模间隙过小造成的。
修复方案是：以凹模为基准，按零件料厚的5~8%左右修研凸模轮廓，使间隙合适。

E. 冷冲模具冲压2·5m m 的刚板,怎么做能使产品切边的光亮带更亮

小间隙或负间隙冲压，按精冲模的做法来做，就可保证光亮带。

F. 模具的光亮带什么控制

靠调节凸凹模的间隙来控制光亮带的大小，但光亮带超过材料厚度的一半时，会加速模具刃口的磨损，使模具的使用寿命缩短。一般模具刃口的光亮带不要超过材料厚度的1/3。这样会延长模具的使用寿命。

G. 4.6mm热板冲压怎样才有光亮带

冲裁出现塌角过大，无光亮带的情况是由于刃口间隙过大造成的，改善方法：
1、减小冲裁间隙，4.6的热板，A3的吧？模具初制造双边间隙建议取15%料厚左右，当冲裁力过大，易崩刃，可以适当放大间隙到16%-22%料厚左右,这样基本可以保证光亮带在1/3以上。
2、采用弹性卸料，不要用刚性卸料.
3、降低冲裁刃口工作侧面部分表面粗糙度，冲裁刃口涂抹润滑油。

H. 0,5厚304不锈钢厂在冲压模里如何做到全光亮带无塌角

提高光亮带无非就是减小冲头和凹模的间隙，利用小间隙增大光亮带；或者就是用精冲的方法，但是精冲需要精冲机床模具结构也复杂一些；还有一种简单的办法就是冲头磨出一个很小的R角，一般小于0.5的R，这样也可以提高光亮带。你这个304不锈钢的料厚才0.5mm，只要间隙调的合理，应该很容易实现。

I. 冲压件断面要全光亮带,模具刀口怎么样做

只需把冲裁间隙值取小间隙，就可以得到全光亮带的冲裁效果。模具的刃口不需要再做什么改变，保持刃口的锋利程度就行了。比如：1.0mm料厚的正常冲裁间隙为料厚的8~10%，精冲时，其冲裁间隙只有正常冲裁间隙值的几分之一。

J. 怎样提高冲压件 光亮带

高光亮带两种工艺，光洁冲裁：

1、多次修边。

2、普通模具，高压力冲压。

3、精冲模，液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，小间隙圆角刃口：小间隙双面小于0.01~0.02mm，冲孔时凸模刃口带圆角，凹模普通样式，落料时候凸模普通样式。

凹模带圆角，圆角半径大小约为材料厚度的10%-20%，一开始取小圆角，看冲裁情况增大。这种方法冲裁力比普通大50%，零件形状带尖角，需做圆弧过渡，防止撕裂。

(10)模具光亮带怎么调节扩展阅读：

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。