模具设计时材料密度如何选

Ⅰ 模具钢材密度

模具钢材，非特殊类模具钢，重量=体积*0.00000785kg/立方毫米。得出来的重量是千克表示回。
如你所说，要除以1000000，因为业界答普遍说模具钢密度是7.85，但是在计算的时候需要把所有的数据单位保持一致。记住就行了，不用问为什么吧。

Ⅱ 如何选择塑胶模具材料及硬度

一、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
二、良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
三、良好的抛光性能
高品质的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
四、足够的表面硬度与耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
五、足够的强度与耐磨性
50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)与低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。

Ⅲ 做模具下材料的时候，大家是怎么算模具钢的密度的

模具钢重量计算公式：(长+5)*(宽+5)*(厚+5)*0.00000785=重量(千克)*单价。
尺寸单位是毫米mm.
例如：718模具钢：200*300*25-1件的理论重量是多少公斤？
计算方法是：(300+5)*(200+5)*(25+5)*0.00000785=14.72(千克)

Ⅳ 一般的模具钢材密度是多少

不同的钢材密度是不同的，一般的话是按7.85算．
详细的你在网络搜各种钢材密度及质量计算方法
这里面有各种模具钢材的密度．望采纳．

Ⅳ 模具钢的模具钢密度

就国内外使用的模具钢材而言，模具钢密度一般都在7.85左右，通常模具钢是锻造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样，模具钢密度会有小范围的差别。
密度是物质的特性之一，每种物质都有一定的密度，不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V，计算出任意一种模具钢的密度。
根据密度公式：ρ=m/v，也就是说决定模具钢质量和体积的因素决定了模具钢密度。那么从微观的角度来讲的话，就是分子量和分子间隙共同决定物质的密度。体积、大小、质量、压强、压力和温度影响物质密度，虽然物质密度物质的本身属性，它是一定的，但是物质有各种状态，当物质形成态的转化的时候，密度才会变化。比如水，升温可导致水的气化，密度变小，加压又可以使水蒸气从新凝结为液态水，密度变大。大家都知道铁的密度7.8g/cm3，模具钢材是铁和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具钢材成形的过程会形成不同的化合物，每一种化合物所占有的空间不一样，导致同样体积的模具钢材，其内部的空隙不一样，这就是影响模具钢密度的主要因素。但由于模具钢材加入的合金元素分量不到10%对模具钢材整体的影响小，所以密度也接近铁的密度。

Ⅵ 模具钢材密度表讲述

导语：工业上在制造冷冲模和热锻模当中用到的模具钢材，模具就是在生产制造机械、电机、无线电仪表、电器当中主要的加工零件。在制造过程中模具的质量直接影响着产品的精度、加工工艺和制造当中的生产成本，并且模具的材料、结构设计、加工精度上直接影响着模具的使用寿命。所以模具的选择非常重要。今天就主要讲磨具钢材的密度问题。

一、模具的强度性能

(1)硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。

(2)红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。

二、模具的密度表

材料名称(g/cm3)水1.00玻璃2.60冰0.92铅11.40银10.50酒精0.79水银(汞)13.60汽油0.75灰口铸铁6.60-7.40软木0.25白口铸铁7.40-7.70锌7.10可锻铸铁7.20-7.40纯铜材8.90铜8.9059、62、65、68黄铜8.50铁7.8680、85、90黄铜8.70铸钢7.8096黄铜8.80

工业纯铁7.8759-1、63-3铅黄铜8.50普通碳素钢7.8574-3铅黄铜8.70优质碳素钢7.8590-1锡黄铜8.80碳素工具钢7.8570-1锡黄铜8.54易切钢7.8560-1和62-1锡黄铜8.50锰钢7.8177-2黄铜8.60

15CrA铬钢7.7467-2.5、66-6-3-2、60-1-1黄铜8.5020Cr、30Cr、40Cr铬钢7.82镍黄铜8.5038CrA铬钢7.80锰黄铜8.50

铬、钒、镍、钼、锰、硅钢7.857-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜8.80纯2.705-5-5铸锡青铜8.80

由于市场上模具的种类很多，用途也相当的广泛，工作条件也相差比较大。目前人们根据模具钢的用途将模具分为冷作磨具钢材和热作磨具钢材与塑料模具钢材几大类别。大家可想而知冷模具钢材是制造在寒冷条件下工作使用的压制成型的模具。当然热模具也是在高温条件下工作的模具。塑料也就不用说了。

Ⅶ 模具如何选择模具材料

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
（一）模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

Ⅷ 塑胶模具定料，求各种模具定材料时，怎么选钢件材料的材质如 （ABS,PC,POM,PVC）.等

塑 胶 材 料一、塑料的成份：树脂和添加剂添加剂：着色剂、润滑剂、增塑剂、填充剂。填充剂：1.ABS（30％玻璃纤维） 2.木粉填料3.石棉填料 4.云母填料 5.纸浆填料6.矿物填料二、塑料的分类：热塑性、热固性。用途分类：通用塑料、工程塑料三、常用塑料名称及密度、收缩率、模温、性能及用途。名称 密度 收缩率 模温 使用性能ABS 1.02-1.16 0.5％ 50-80 使用性、综合性好，流动性、收缩性好、吸水性大。电机外壳PS 聚苯乙烯 1.04-1.06 0.4％ 30-65 抗拉抗弯、透明性和化学性好、耐磨性差、成型性能好、收缩小。仪表壳、容器。PC 聚碳酸酯 1.02 0.6％ 90-120 防弹胶、透明料、粘度大、成型能和流动性差、冷却快、易产生内应力气泡、力学性好、抗拉弯冲击、易疲劳开裂不耐磨。镜片、手机镜片、医药容器。PP 聚苯烯 0.9-0.91 1.6％ 55-65 百折胶、使用性好、化学稳定性好、抗拉弯、易老化、成型收缩大、易产生收孔和缺陷、管件 、叶轮、阀门、瓶子。PE 聚乙烯 0.91-0.93 1.6％ 40-60 化学性能高、耐热性不高、耐寒性好、成型性流动性好、变形大易分解、收缩性大。电器、电线。POM 聚甲醛 1.41 1.7％ 90-120 塞钢使用性好、耐磨耐冲击、 耐热性差、易分解、化学性不好、成型好、尺寸好、精密。精密仪器轴承、精密仪器。PA6 聚酰胺 1.10-1.15 0.9％ 40-80 较硬耐磨耐冲耐压、耐热性差、收缩大、易产生收缩孔。轴承、滑轮、仪表。PMMA 聚甲基炳 1.17-1.20 0.5％-0.6％ 40-60 亚克力表面硬度不好、易擦伤、吸水性低、收缩小、尺寸准、粘度大。游标、仪表壳、车灯。PVC 聚氯乙烯 1.16-1.135 1.5％-3.0％ 60-80软 1.35-1.45 0.6％-1.5％ 60-80硬 抗酸碱性能强、化学稳定性好、成型差、容易变成黑色。薄膜、水管。四、塑料模塑工艺：1工艺过程、2工艺条件、3制品的工艺性、4常见塑料的缺陷及产生原因。1,工艺过程：A注塑前的准备 B注塑过程：1加料、2塑化、3注射4保压、5泠却、6脱模。C塑料制品的后处理。2,工艺条件：A温度 B时间 C压力 D泠却。3,制品的工艺性：A制品的尺寸、厚壁均匀。B制品的公差：IT12（12级） C表面质量（无斑点、条纹、划伤、气泡、变颜色） D形状 E脱模斜度（在产品指定的公差范围内）。4,常见塑料的缺陷及产生的原因：A填充不足：1、料筒、喷嘴及模具的温度偏低，2、加料量不够，3、注射压力过低，4、注射速度过慢，5、浇道浇口过小，6、模具排气不良，7、注射时间过短，8、流动慢。 B毛边：1、模温不足，2、注射压力过大、锁模力不够，3、模具变形有异物，4、模具排气不良，5、成型条件有问题，6、流动性太好。C气泡：1、塑料有水份，2、塑料分解（温度大），3、注射速度快，4、压力小，5、模温底，6、模具排气不良。D凹陷（缩水）：1、制品壁不均匀，2、 保压时间太短，3、注射压力不够，4、浇口位不当。E熔接痕：1、料温太低、流动性差.2、注射压力不够大.3、排气不良，4、塑料受污染.5、浇口位置（数目）不当。F制品表面有银丝及波纹：1.塑料有水份，2.料温太高或太低，3.浇口或流道尺寸太大，4.镶件温度低。G制品表面有黑点或条纹：1、塑料有分解，2、螺杆旋转速度快或背压过高，3、咀嘴与主流道没有对准，4、模具排气不良。H制品翘曲：1.模温高、冷却时间不够，2.壁厚不均匀，3.浇口位置不当或数目不够，4.顶出位置不当。I制品粘模：1、脱模斜度太小，2、模具有倒扣或倒勾，3、注射压力太高、时间长，4顶针J主流道粘模：咀嘴内径斜度不够、表面不光。L制品分层或脱皮：1塑料有异物或杂物，2、塑化不均匀。M制品褪色：1塑料干燥不够，2注射压力大、背压高，3、模具排气不良。N制品强度下降：1、塑料分解，2、熔接不良，3、模温太低，4、塑料回收次多。 大成模具设计

Ⅸ 冲压模具材料怎么选择合适的

冲压模具材料的选用原则。在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的选择。
1、生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。
2、被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
3、冲压材料性能，考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
4、降低生产成本，注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
5、开发专用模具钢，对特殊要求的模具，开发用具有专门性能的模具钢。
6、考虑我国模具的生产和使用情况，选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。

Ⅹ 如何选择塑胶模具材料及硬度

选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。
具体模具材料及硬度参考资料如下：
一、德国2311（P20）
出厂状态：HB270-320
钢材特性：优质塑胶模具钢
用途：长期生产高质塑胶模具。
二、德国2738（738/718）

出厂状态：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具，如电器产品，可电火花加工。用途：用于制造高级塑料注塑模具等。
738适合大型模具，附加1%镍成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此钢种是预加硬，故免却在加工后进行热处理等工序。
三、德国2344（8407H13W302）
出厂状态：HB180-210
钢材特性：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲击强高，经超声波检验表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减少加工费用，有最
佳之红硬性及良好的刃性。
用途：制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
四、德国2316（商业名：S136HS136）
出厂状态：HB265-310
钢材特性：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。预加硬抗腐蚀特佳，合要求镜面及酸性塑胶模具。
2316A使用硬度，45-47HRC此时抗腐蚀性效果最佳。
五、德国2510商业名：德国油钢
出厂硬度：软性退火至约230HB
特点：此钢为锰、铬、钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢，具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后表面在极高硬度。
带有极高刃性，所以具优良抗磨能力，及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具，如剪口刀模，冷冲压模，各种量规、
锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
六、德国2083防酸镜面模具钢
出厂硬度：经硬化及回火至HB265-310
特点：可加硬至52HRC防酸镜面模具钢。抛光性能良好，适合电蚀。用途：适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光性能良好。七、日本优质皇牌钢S50CS55C55号钢
钢材特性：此钢适用于做一般塑胶模，因其含碳水化合物量高，比普通钢料耐用且价格平宜，故较为普遍使用。
八、瑞典718H
出厂状态：预硬至35-39HRC
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具如电器产品，可电火花加工。用途：用于制造高级塑料注塑模具。
九、瑞典S136H预加硬透明耐蚀镜面模钢。
出厂状态：淬火加回火HRC31-35
特点：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢模经淬火及镜面磨光后其抗腐蚀性更加可靠。S136、S136H热处理分析S136：退火至215HB
S136H：预硬至290-330HB
高纯度、高镜面度，抛光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形小。
S136的特点；优良的耐腐蚀性，优良的可抛光性，优良的耐磨性，优良的机械加工性，淬硬时具有优良的稳定性。结合上列的优点，使得S136有卓越的生产特性，而具备优良耐腐蚀性的塑胶模具，更有下列特点：①、较低的维护费用，模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或储存时不需要特别的保护。②、较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环可增加模具寿命。S136能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
十、瑞典8407热作压铸模负钢
出厂状态：退火HB≤180
钢材特点：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲出强度高，经超声波检验，表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减小加工费用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途：制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
十一、瑞典DF-2不变耐磨油钢，商业名：瑞典油钢出厂状态：退火≤HB190
用途：用途广泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出厂状态：HB370-400
钢材特点：高性能抛光镜面钢，合要求镜面塑胶模具。
十三、日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）
出厂硬度：预硬至HB270-320
特点：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形，因含硫量低，对火花电蚀更为适合。
MUP系列钢材特点是：纯洁度良好，耐磨性高，加工性能良好，适合蚀纹，电蚀及焊接等加工，适用于各类优质塑胶模具之制作。
模具在机械加工后变形，主要原因是钢材内部的残余应力所引起。