模具埋射线材有什么好的方案

❶ 研究项目计划书

对于企业而言，研究计划书是了解市场需求以及产品定位的前提。它决定了项目的成功与否。下面是我整理的几篇研究项目计划书模板范文，欢迎阅读参考。

研究开发项目计划书一

一、立项依据 1.国内外现状、水平和发展趋势 在国际上高档钢丝绳生产已进入自能化生产阶段，可以根据客户订单要求，根据图纸技术要求，根据生产批量，自动校对库存备件数量，并对每种规格做在线检验，自动包装入库。

国内生产大多引进国外先进设备和自动化控制系统，引进成本大，且供应不及时。

面对这种国内外技术差距，一些国内企业也纷纷设立研究项目，旨在提高我国高端钢丝绳的生产水平，降低生产成本，加强科技创新。

2.项目研发的目的、意义 本项目产品是一款新型的无接缝低延伸耐疲劳航空钢丝绳，旨在提高传统的钢丝绳的精度，提高其经久耐用度，并且降低钢丝绳的内应力。

我公司立项自主研发该无接缝低延伸耐疲劳航空钢丝绳生产加工工艺，降低企业技术引进的成本，提高经济效益。

为综合改善高航空钢丝的综合性能，达到或超越国外先进水平，占领国内市场，特研发此项目。

本项目的研发具有重要意义： 1)、产品性能达到设计要求，具备国际竞争力。

2)、掌握核心技术，具备整机及核心部件的研发能力。

3)、具备整机及关键核心部件的制作能力。

4)、锻炼人才队伍，提升公司研发能力及品牌形象。

3.本项目达到的技术水平及市场前景 本项目达到的技术水平处于国内领先，国际先进水平。

同时本项目市场前景较好，广泛用于航空工业、电梯工业、汽车工业，市场前景非常广阔。

我公司该类型航空钢丝绳年产量达2800吨，年销售额将增加至7000万元，能带动大量的配套行业发展，具有重要的经济和社会效益。

二、研发内容和目标

1.项目主要内容、目标及关键技术; (1).项目主要内容、目标 本项目的产品是一款新型的无接缝低延伸耐疲劳航空钢丝绳，旨在提高传统的钢丝绳的精度，提高其经久耐用度，并且降低其内应力。

我公司内部成立科研小组，实行项目负责制，自筹经费，开发研制具有自主知识产权的生产工艺和工装设备;降低企业技术引进的成本，提高经济效益。

综合改善航空钢丝绳的综合性能，达到或超越国外先进水平，占领国内市场，可代替进口产品，打造属于我们自己的民族品牌。

(2).关键技术 1)、整个钢丝绳外的钢丝表面上有锻打面，露在绳外的表面与整绳的外包络面的接触面大，而丝与丝之间空隙小，减少了钢丝间的接触应力、钢丝的相对位臵更加稳定;在使用中钢丝绳伸长小，密度系数提高，有效承载面积和整绳破断拉力都有较大辐度提高;表面变成近似柱面，表面平滑，使用中支撑面大，耐磨性和耐疲劳性高。

2)、线材在进入模具之前，先接触润滑剂子，因为线材表面还带有热量，在其作用下，对润滑剂有吸附作用，改善了润滑条件。

但线材表面也存在着少量结晶水，所以采用低压缩率拉拔，结晶水将起到黏结作用，确保润滑剂的带入，形成流体润滑，为后续拉拔创造了好的条件。

3)、在捻绳与捻股时，运用金属回复理论消除技术，钢丝绳在捻法上采用用交互右捻方法，有效消除了由于拉拔而产生的内应力，以及捻股和捻绳产生的捻制应力，从而使钢丝绳具有良好的非松散性，结构更加紧密、捻距更加均匀。

2.技术创新之处 1)、采用锻打技术，提高钢丝绳耐磨性和耐疲劳性。

2)、采用低压缩率拉拔，可使钢丝绳润滑条件得到改善。

3)、运用金属回复理论消除技术，降低钢丝绳的内应力，提高了钢丝绳的质量水平。

3.主要技术指标或经济指标 研究开发航空钢丝绳拉拔设备和热处理工艺，提高钢丝绳的抗拉强度和降低钢丝绳的内应力，提高钢丝绳的耐磨性能。

主要技术指标： 1)、抗拉强度：>1770MPa; 2)、打结率：>50N; 3)、破断拉力：>9.40。

三、研发试验方法及技术路线 盘条放线→剥壳→钢刷→酸洗→放线→二次补充酸洗→气吹→清水洗→气吹→热水洗→气吹→硼化→气吹→烘干→空冷→一次拉拔→半成品工字轮收线→工字盘放线→感应加热处理→高速淋喷水淬火→回火→表面磷化→水洗→皂化→烘干→工字轮收线→二次拉拔放线→收线→感应加热处理→高速淋喷水淬火→无烟酸洗→水洗表调→热镀锌→烘干→成品收线→拉拔→成品轮收线→捻股→合绳→成品包装。

1)、在相对干燥的空气并且不沾水的条件下，钢丝可以保持8h以上不生锈，利用这一特性，可以采用间歇酸洗，增加二次补充酸洗的组合方法，使线材处于单根酸洗状态，获得好的表面质量。

2)、线材经过二次补充酸洗后，要经清水冲洗。

3)、线材在磷化过程上，要经过几个阶段：线材浸入磷化槽后，吸热带来温度的变化(温度降低、温度恢复)、磷化液在线材表面结晶形成晶核，磷化膜形成、晶粒长大。

4)、磷化过程的主要时间消耗在降温和升温上。

在磷化槽前增加热水槽，温度与磷化槽的温度相同，再加入催化剂，将线材浸入5-8s进行预热，然后进入磷化槽，一般在30-60s快速形成均匀而细致的磷化膜(磷化膜的厚薄由温度和浓度来决定)，从而提高磷化的质量。

四、现有研发条件和工作基础 1.承担单位开展本项目的优势(人才、设施条件) 公司拥有一支年轻化、知识化、专业化、经验丰富、勇于创新的研发队伍，具有专业人才优势。

公司拥有在册职工160名，其中大专以上学历人员48名，占总人数30%，公司领导层高瞻远瞩，高度重视科技对企业的推动力，直接参与项目组

织、方案设计，推动研发部门与其他相关部门紧密配合，推进了公司的研发水平和研发速度。

公司利用技术研发中心的技术平台，成立项目研发小组，实行项目负责人负责制，由项目研发小组提出项目试制的技术工艺和立项报告，外聘专家做技术指导，财务部安排科研经费，领导部门审批。

整个组织实施过程做到定期检查、定期汇报，以确保项目的顺利进行。

2.已有的工作基础，如预试及小试成果等 该项目获得技术诀窍1项，本产品已经过小试，已初步积累了数据和经验。

五、计划进度(包括总的研发期限、年度计划进度) 20XX.01-20XX.03：资料收集，调查研究，确定研究方案; 20XX.03-20XX.08：技术研究和实验; 20XX.08-20XX.4：完成生产工艺、工装、用具、原料选定等试产前的一切准备工作; 20XX.4-20XX.11：完成产品试制，并进行工艺改进，生产出合格的批样，供用户检验验收。

20XX.11-20XX.12：项目总结。

该项目申请实用新型专利2项，申请发明专利1项，初步积累了数据和经验。

六、研究开发费预算报告 项目研发预计总经费

319 万元。

研究开发费预算表

八、自主研究开发专门机构，名称及运作情况 ***成立专门的研究所，该研究所是以科技人员为主体创办的科研开发机构，经营的'范围为“设计、工艺、制造、试验金属制品及设备、工艺装备改进等的研发试制，业务活动按国家和地方有关条例进行，正是这支务实高效、勇于创新的科研队伍，为公司的技术创新和各项研发活动奠定了坚实的基础。

九、主要研发人员情况

研究开发项目计划书二

项目名称：

申 请 人：

联系地址：

联系电话:

电子邮件:

提交日期：

摘 要

请简要叙述以下内容：

1. 项目基本情况(项目名称、启动时间、主要产品/服务、目前进展。)

2. 主要管理者(姓名、性别、学历、毕业院校、毕业时间，主要经历。)

3. 研究与开发(已有的技术成果及技术水平，研发队伍技术水平、竞争力及对外合作情况，已经投入的经费及今后投入计划)

4. 行业及市场(行业历史与前景，市场规模及发展趋势，行业竞争对手及本项目竞争优势。)

5. 营销策略(在价格、促销、建立销售网络等各方面拟采取的措施。)

6.产品生产(生产方式，生产工艺，质量控制)

7. 财务计划(资金需求量、使用计划，拟出让股份，未来三年的财务预测和投资者回报。)

一 项目概况

项目名称：

启动时间：

准备注册资本：

项目进展：(说明自项目启动以来至目前的进展情况)

主要股东：(列表说明目前股东的名称、出资额、出资形式、单位和联系电话。)

组织机构：(用图来表示)

主要业务：(准备经营的主要业务。)

盈利模式：(详细说明本项目的商业盈利模式。)

未来3年的发展战略和经营目标：(行业地位、销售收入、市场占有率、产品品牌等。)

二 管理层

2.1 成立公司的董事会：(董事成员，姓名，职务，工作单位和联系电话)

2.2 高管层简介：董事长、总经理、主要技术负责人、主要营销负责人、主要财务负责人(姓名，性别，年龄，学历，专业，职称，毕业院校，联系电话，主要经历和业绩，主要说明在本行业内的管理经验和成功案例。)

2.3激励和约束机制：(公司对管理层及关键人员将采取怎样的激励机制和奖励措施。)

三 研究与开发

4.1 项目的技术可行性和成熟性分析

4.1.2项目的技术创新性论述

(1)基本原理及关键技术内容

(2)技术创新点

4.1.2项目成熟性和可靠性分析

4.2项目的研发成果及主要技术竞争对手：(产品是否经国际、国内各级行业权威部门和机构鉴定;国内外情况，项目在技术与产品开发方面的国内外竞争对手，项目为提高竞争力所采取的措施。)

4.3 后续研发计划：(请说明为保证产品性能、产品升级换代和保持技术先进水平，项目的研发重点、正在或未来3年内拟研发的新产品。)

4.4 研发投入：(截止到现在项目在技术开发方面的资金总投入，计划再投入的多少开发资金，列表说明每年购置开发设备、员工费用以及与开发有关的其它费用。)

4.5 技术资源和合作：(项目现有技术资源以及技术储备情况，是否寻求技术开发依托和合作，如大专院校、科研院所等，若有请说明合作方式。)

4.6 技术保密和激励措施：(请说明项目采取那些技术保密措施，怎样的激励机制，以确保项目技术文件的安全性和关键技术人员和技术队伍的稳定性。)

四 行业及市场

5.1 行业状况：(发展历史及现状，哪些变化对产品利润、利润率影响较大，进入该行业的技术壁垒、贸易壁垒、政策导向和限制等。)

5.2 市场前景与预测：(全行业销售发展预测并注明资料来源或依据。)

5.3 目标市场：(请对产品/服务所面向的主要用户种类进行详细说明。)

5.4 主要竞争对手：(说明行业内主要竞争对手的情况，主要描述在主要销售市场中的竞争对手，他们所占市场份额，竞争优势和竞争劣势)

5.5 市场壁垒：(请说明市场销售有无行业管制，公司产品进入市场的难度及对策)

5.6 swot分析：(产品/服务与竞争者相比的优势与劣势，面临的机会与威胁)

5.7 销售预测：(预测公司未来3年的销售收入和市场份额)

五 营销策略

6.1 价格策略： (销售成本的构成, 销售价格制订依据和折扣政策)

6.2 行销策略：( 请说明在建立销售网络、销售渠道、广告促销、设立代理商、分销商和售后服务方面的策略与实施办法)

6.3激励机制：(说明建立一支素质良好的销售队伍的策略与办法, 对销售人员采取什么样的激励和约束机制)

六 产品生产

7.1产品生产(产品的生产方式是自己生产还是委托加工，生产规模，生产场地，工艺流程，生产设备，质量管理，原材料采购及库存管理等)

7.2 生产人员配备及管理

七 财务计划

9.1 股权中小企业融资数量和权益：(希望创业基金参股本项目的数量，其他资金来源和额度，以及各投资参与者在公司中所占权益)

9.2 资金用途和使用计划：(请列表说明中小企业融资后项目实施计划，包括资金投入进度，效果和起止时间等。)

9.3 投资回报：(说明中小企业融资后未来3 -5 年平均年投资回报率及有关依据。)

9.4 财务预测：(请提供中小企业融资后未来3 年项目预测的资产负债表、损益表、现金流量表，并说明财务预测数据编制的依据。)

八 风险及对策

11.1 主要风险：(请详细说明本项目实施过程中可能遇到的政策风险、研发风险、经营管理风险、市场风险、生产风险、财务风险、汇率风险、对项目关键人员依赖的风险等。)

11.2 风险对策：(以上风险如存在，请说明控制和防范对策。)

❷ 高分请电路高手

当有人靠近就报警,，可用到红外感应，电路都 好找，我也有，撬门时可用振动传感，或者用磁感应开关，不需要用555电路。

❸ 注塑模具管理和保养的方案有哪些

注塑模具维护保养规程与管理规定

一、目的：

使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、职责：

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。

2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

三、注塑模具的保养内容分为：

3.1生产前模具的保养

3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物。

3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。

3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具的保养

3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。

3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

3.2.6定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

3.2.7检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

3.3停机模具的保养

3.3.1操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。

空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。

3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。

3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。

3.3.6操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。

3.3.7当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。

3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。

3.4每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

3.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

3.4.2放回原位并作好记录

3.5模具的存放

应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，湿度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。

❹ 哪个牌子的无线鼠标最好用

推荐华硕adol（a豆）光学鼠标青春版，其采用人体工学机身设计，左右手均可适用。可以兼容windows7/8/10，Mac以及Android操作系统，最大有效连接距离可达10米，采用稳定的2.4GHz连接技术。通过内置迷你接收器即可轻松配对，免对码直接连接。A豆鼠标设计小巧，全身尺寸为96.4*56.78*31.3mm，精致机身，重量仅约49g；按键寿命高达300万次，分辨率为1000/1600/2000 DPI。

鼠标外壳还有多种颜色可选，采用磁吸上盖设计，轻松拆卸，随心更换所采外壳（需另行购买外壳）。仅需一节7号电池供电即可，更有多重休眠设计，在拔掉接收器或关机时，鼠标即可深度休眠，节省电量，比传统鼠标更省电。让您一手掌握，使用更轻松。

产品规格可能会依国家地区而有所变动，我们诚挚的建议您与当地的经销商或零售商确认目前销售产品的规格。

❺ 热压模具用什么材料好

1.
模具钢材
必须具有足够的硬度和耐磨性,
足够的强度和韧性。具备良好的加工性能,良好的花纹可蚀性.
故一般选用中碳合金钢。常用的有日本大同YK-30,
黄牌55CC,一般为出厂状态使用,
调质处理
后使用效果更佳。
2.
热压成型有时亦可划分为
真空成型
(vacuum
forming)，与压缩成型(
compression

molding)，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期
军事地图
模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、
汽车底盘
、软质饮水杯、
标示牌
、包装材料及其它厚度均匀的产品。

❻ 模具的配件和材料有什么

模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料<300℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37>1000℃ 镍合金，铜基合金模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧，通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色喷涂（镀）以区分不同负重，外表美观等特点。模具配件模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧，通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。基本零件有：成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。

❼ 什么电动车防盗锁最实用

电动车防盗锁的话，选择金点原子。

❽ 高频焊接机那里有卖的

张家港市金鹿电子设备有限公司是一家专业生产中频、高频、超高频感应加热设备的厂家。中频、高频、超高频感应加热设备相比传统加热设备的优点有：
1、超小体积, 占地不足1平方米；
2、24小时不间断工作能力；
3、节能省电，生产成本低；
4、安装,操作非常方便, 即学即会；
5、加热速度快, 减少表面氧化；
6、可避免表面脱碳, 提高产品的质量；
7、 极大地改善车间工作环境。
主要应用范围：
一、加热（热锻、热配合、熔炼）：
1、热锻它主要是对工件加热到一定温度后（根据材质不同加热温度也不同），通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。
2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口（牙膏皮）、电机转子、电热管封口等等。
3、熔炼它主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体，主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。
二、热处理（表面淬火）：
它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：
1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；
2、 各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；
3、 各种电动工具。如齿轮、轴心；
4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；
5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；
6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火；
三、焊接（钎焊、银焊、铜焊）：
它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下：
1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接；
2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；
3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。
4、电热水壶（电咖啡壶）的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。
四、退火（回火、调质）：
1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等；
2、其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。

张家港市金鹿电子设备有限公司

❾ 插头成型内模冲断线材有什么好的解决办法

内模冲断线可以用以下方案解决： 1.调试时首先机器温度要适当，保证胶料流动性，然后打空模，压力有小到大调试，以最小的压力参数，保证饱模即可，绝不能直接把压力调试到最大。成型前十模拿去做功能测试，并进行摇摆，确认是否最佳状态。 2.更改进料点位置。进料点宜设置在网尾下端，靠近未开剥的外被处，防止冲断。 3.如无特别要求，适宜使用PE料加工内模。