⑴ 钨钢模具前景，做钨钢模具难啊，
用钨钢制作模具，在制作拉伸模具时是应用很普遍的事，在制作冲孔落料模时，也有应用，但是比较少见。钨钢由于硬度很高，加工难度比起一般的模具材料来说是比较大的。加工方法只能采用电火花、线切割，以及使用金刚石砂轮、金刚石研磨膏进行加工、抛光。用其他的方法是加工不动的。
⑵ 如何在车床上加工钨钢!!
未调质淬火的钨钢一般普通刀具都可以加工，热处理后硬度达hrc45-55就要用立方氮化硼车刀加工了。望采纳谢谢！！
⑶ 加工冷镦模具中间那个钨钢，用什么牌号的合金刀可以加工啊，谢谢
钨钢是指硬质合金，而硬质合金想要采用一般的刀具是加工不动的；只能采用电火花穿孔、线切割加工、金刚石砂轮磨削、钳工研磨、抛光的方法来加工。对于钢结硬质合金，则可以通过切削的方法来加工。这时，采用一般的YT类的刀具就可以进行切削加工，加工后，通过热处理，可以使其硬度达到HRC68~73。
⑷ 硬质合金模具是怎么生产出来的求生产流程 求详细过程~！！
硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢？株洲硬质合金第一站------株洲精钻硬质合金的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程：
1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。
2：CIP（冷等静压制）： 采用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。
3：SP低压烧强：最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。
4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。
5：分析检测: 国家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，确保硬质合金模具的质量稳定。
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：
1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模；
2、使用寿命长：原料采用独家配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；
3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。
⑸ 请问：钨钢零件的加工方法
钨钢要在烧结前，只是一堆金属粉末压型的零件，这时是可以做一般的机加工，但是经不起大力装夹的；烧结后的钨钢就平常看见的材料，除了楼主说的之外还可以上车床车，或少见的离子研磨等方式。对于刀具的选择则是要比钨钢硬的材料，也有用软材料来做某些粗加工，例如用紫铜。软材料主要是将结合剂给剥离来达成加工钨钢外形，但是效率不高。也有用酸液来做粗加工，但是很容易伤及不需要加工的部分。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。
钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。
钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。
⑹ 钨钢怎么加工
你这里所说百的钨钢指的是不是含钨的低合金钢，也就是我们经常说的高速钢。它是需要热处理以后才会度有很高的硬度（HRC70以上）。所以，在加工知以前，采用普通硬质合金刀具作粗加工或半精加工都可以。在淬火道以后用陶瓷刀片或氮化硼刀片加工。
⑺ 钨钢材料的模具用磨床怎么能磨出标准的外弧形（R角）和内R角
1、磨钨钢材料是用金刚石(SDC)砂轮; Y磨白钢是用CBN砂轮,有一个最简单的办法, 你把你要加工的工件中,对砂轮的要求(斜度加R、砂轮的规格和尺寸)做一个CAD图片，然后传真给金刚石砂轮生产厂商，只要是生产商，想都能做出来。又方便又快捷！
2、用专用SC-5320硬质合金磨削液
产品特点： •具有优良的润滑、冷却、防锈、清洗性能。 •不含有害物质，不影响操作人员健康。 •具有良好的铸铁粉末沉降性、防钴析出性能，有效防止磨削液变红。 •清洗性好，可使机床及工件干净，提高砂轮耐用度，且不易变质，不易发臭，使用周期长。 适用范围： 专用于超硬质合金（如钨钢）等材料的加工及各种钢材的磨削加工。润滑、消泡性能非常好，用于包括无芯磨在内的大部分磨削加工，加工后可提供极佳的表面光洁度；具有抑制钴析出特点，特别推介应用于钨钢等硬质合金材料的加工。