『壹』 做戚风蛋糕用什么模具好，不沾还是活底粘摸得，怎么很好脱膜
阳极模，烟囱模或普通圆模都可以，最好是活底，好脱模。不能用不粘模。也别用造型太复杂的模具，容易脱不出来。
『贰』 请问玻璃钢模具时间常了不好脱模，是否地板蜡不好脱模，还有模具做起来空心，没有一个好模具，哪位高手指点
玻璃钢模具的脱模性能取决于两个:
1. 模具表面光泽度
2. 脱模剂的性能
模具的脱模性既不能太高，也不能太差。脱模性太高会使产品表面充满凹坑，脱模性太差当然就脱不下来了。
控制脱模的步骤一般分为四步:
1. 打磨表面，用320砂纸可以打磨到光泽度8左右。
2. 清洗抛光，用尼龙无纺纱轮可以抛光到12左右，绝对不能高于14
3. 喷涂密封蜡并加热固化，此步成功的关键在于上一步是否清洗干净
4. 涂抹脱模剂，注意要等温度降到30度一下，否则脱模剂失效
『叁』 请问，浇注聚氨酯弹性体模具怎样处理可以不用脱模剂
模具表层做四氟烤漆。但烤漆表面效果不知道能否达到你所需要的光亮或纹理效果。
若是因为脱模后需要上色而不用脱模剂，可以使用可上色的脱模剂。
『肆』 要浇环氧树脂，模具用什么做，能不用硅胶和脱模剂
2015最新解决方案出来了：
POYMSJ 最新‘合成的无极塑料’，对环氧树脂和硅胶等树脂具有0粘合性，也就是无任何粘结。这种材料填补了国内相关浇铸模具材料的空白。这种材料专门针对环氧浇铸模具而设定，不用使用任何脱模剂，也可以很容易的脱模。适合注塑成型。
特点：
强度高
0粘性
耐用性
不用使用任何脱模剂
经过长期对比测试比氟塑料更容易脱模（测试样品 液体环氧树脂）
具有透明性。
『伍』 哪些材料模具表面越光滑脱模越困难
脱模是玻璃钢手糊制品生产过程中很重要的工序。玻璃钢手糊制品要想顺利脱模。首先，模具结构要合理；制品无脱模锥度.垂直面较大.有倒锥度.有影响脱模的凹凸部位时，应采用分片式组合模具。若采用气压发法脱模，可做成整体模具。生产出合格的玻璃钢制品，脱模材料和脱模方法的正确选用至关重要。 一、脱模材料。
合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难.会使模具和制品受到损坏。
常用的脱模材料有：薄膜.混合溶液型脱模剂.蜡等。
薄膜型脱模材料。常采用玻璃纸.聚酯（涤纶）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后，用黄油和凡士林将其粘在模具上。就可糊制产品了。其表面光滑，在上成型玻璃钢制品后，易与玻璃钢分开，且制品可以得到同样的光滑表面。但它只适用于一些几何形状简单的产品。若产品几何形状复杂就会因薄膜粘放的不平整而影响制品的质量和脱模效果。
2.混合溶液型脱模剂。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯酰胺的溶液.硅橡胶溶液.聚苯乙烯溶液等。另外溶液中还得加入乙醇及少量其他材料以加快挥发和调节表面张力。这类脱模剂可用软质泡沫塑料或毛刷将其均匀地涂在模具表面，干后就形成一层透明薄膜。毛刷要用毛细.柔软的毛刷；最好用软质泡沫塑料；也可用喷枪喷涂。一般在不漏涂时，涂一次就可达到脱模效果。脱模剂完全干透后，应马上上胶衣或成型操作；在湿度较大的阴雨天，特别是南方的梅雨季节，干膜易吸潮，影响树脂固化。在第一次上胶衣或树脂时，用力不能过重.过猛，以免损坏膜层。在其上成型制品，容易与模具分离。附于制品.模具表面的残膜也容易除去。脱模剂的用量影响脱模效果和制品表面质量；用量多了，成膜后，易脱模，但制品表面平整度差；用量少了，易漏涂，影响脱模。因此掌握适当的用量，才能达到脱模效果既好.表面又平整光洁的目的。这只能在长期的实践中摸索了。
3.油膏.蜡类脱模剂。一般用低熔点石蜡加入某些溶剂及其他材料调制而成。常用的有地板蜡.汽车蜡.玻璃钢专用贴膜蜡.镜面上光蜡等。在将其涂到模具表面让其挥发到一定程度后，再用力擦，使其形成一层薄而光亮的蜡膜；一次揩擦后形成的蜡膜太薄，不能满足脱模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有时需要上蜡后再上脱模剂以保证脱模效果。 黄干油.凡士林等也可作为脱模材料。但不常用。 4.以上所以的脱模材料中，脱模上光腊.聚乙烯醇脱模剂.聚丙烯酰胺脱模剂脱模效果最好。
二、脱模方法。分手动脱模和机械脱模。
1.手动脱模，一般的做法是用橡胶锤或木锤敲击模具，使制品局部与模具脱开。可从敲击声判断是否脱开，若声音空.轻则已脱开，一处脱开后再逐渐扩展敲击点，使脱开范围逐渐扩大，最后在一段用工具撬动就可把制品脱下。撬动时，选在制品翻边处；若无翻边，可在制品边缘预留几处翻边，脱下后再据去。若直接将工具插入制品与模具的间隙撬动，会损伤制品与模具，影响模具的使用寿命和产品的质量。
2.机械脱模。常用的机械脱模有：丝杆顶升发.牵引法和气压发。丝杆顶升法，就是在模具上设置丝杆顶升装置；小型制品只设一只，制品较大可设多只；也可用千斤顶顶升模具。
牵引法，利用卷扬机.吊车等来拉动制品或模具，使之脱模。气压法，是将空气压缩机产生的压缩空气压如制品与模具的接触面；利用压缩空气的膨胀力使制品与模具脱开；这是最简便.效果最好的脱模方法；这种方法不论制品大小.阴模.阳模均可运用，特别适用于无脱模锥度的筒体。
3.由于种种原因，有时会产生粘膜，用常规方法不能脱模。这时可以用其他方法使之脱开。
（1）用木质楔块从制品与模具的缝隙插入用锤敲击使之脱开；楔子常用多只。不能用硬度大于玻璃钢的物体撬。
（2）灌水。制品已局部脱开，还有部分粘结，可往缝隙中灌水，再撬楔脱开；而且造型较深的制品，水的浮力有助于制品与模具脱开。
（3）利用温差。把制品与模具一起搬到室外，在阳光下暴晒，玻璃钢导热慢，模具上的玻璃钢制品受热后先膨胀，产生内应力，在使用撬击的方法就容易脱开了。
（4）上述方法还不能脱开，只能考虑剥离了。将制品切割成几部分剥开，以保证模具完好。
有时，经过上述处理后，还会脱模困难。可能由于以下的原因造成的。
1.模具处理不够仔细，光泽度不够。
2.脱模蜡漏涂或涂蜡后没反复打磨。
3.用脱模剂脱模时，可能是脱模剂漏刷。
『陆』 为什么塑料模具前模不需要拔模啊，而后模需要拔模啊
你说的前模即为定模，而后模即为动模。因为注塑机的顶出系统都在动模板一侧，所以脱模系统一般设计在动模一侧。
『柒』 有谁明白模具，延迟脱模是什么原理麻烦讲解一下，谢谢大师。
是五金模还是塑胶模，为什么要延迟脱模呢？它会降底工作效率，如果是气动的很简单，装一个延时器就行了
『捌』 是不是什么模具脱模都要脱膜剂我的模型就是一相框。
一般拉伸模具、塑料模具用脱模剂较多，板材冲孔、切断，还有压铸模具成型基本不用脱模剂。相框应当是塑料的，应计算脱模力并考虑脱模方式等分析是否必要脱模剂。如果做毕业设计的话，就别给自己找麻烦了。如果工厂生产，可以试一下不加脱模剂情况。
『玖』 所有的模具都要设脱模斜度吗
你说的对，像你提到的碗的模具就不需要设脱模斜度。不过一般的注塑模具、压铸还都需要设脱模斜度的，否则在脱模时会增加脱模的难度。另外，在一些特别需要的地方，也是不能设置脱模斜度的，这时就要想办法采用强制脱模的办法来脱模。
『拾』 要浇环氧树脂，模具用什么做，能不用硅胶和脱模剂
2015最新解决方案出来了：
POYMSJ
最新‘合成的无极塑料’，对环氧树脂和硅胶等树脂具有0粘合性，也就是无任何粘结。这种材料填补了国内相关浇铸模具材料的空白。这种材料专门针对环氧浇铸模具而设定，不用使用任何脱模剂，也可以很容易的脱模。适合注塑成型。
特点：
强度高
0粘性
耐用性
不用使用任何脱模剂
经过长期对比测试比氟塑料更容易脱模（测试样品
液体环氧树脂）
具有透明性。