A. 塑胶模具侧面潜水口怎么算潜下深度
1.模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符，然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号，要求在每套模具方铁铣上模具编号；每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽；B板四个角要求铣撬模坑，尺寸为20 * 45°*DP5。 5 L7 b& N2 Y6 C- {; D
2.多个产品在同一套模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即压力所在的产品排位在中间，以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起，要求喷油的产品集中在一起。
3.分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以保证模具美观整洁。后模仁要求平整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹件不须抛光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _
4.在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀加撑头，并主要考虑在模具的中间。撑头长度：3535以下模胚，撑头高度为方铁高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撑头高度为方铁高加0.2-0.3mm，撑头一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o
5.产品外观或产品装配好后，操作者手部可触摸到的地方不可有利角。
6.唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的长度尽可能做短，以减少注射力。唧嘴定位台阶面不可接触到模仁或镶件。 7 C9 G* b& Y9 n! e0 [; r) j. V- ^
7.模胚顶棍孔与唧嘴孔必须在同一中心上，顶棍孔直径为Φ40，模胚在3555以上根据注塑机而定为3个，中心数为100，顶针底板要求均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度必须一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z& q
8.所有模具必须加工码模槽，中心距为7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求铣码模坑，深25、宽25，长依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L
9.所有模具之模仁、大镶件要求通冷却运水，特别是胶位比较深、比较厚的地方，水路直径8.0mm，较大可为Φ10，特大为Φ12，安全距离为4.0mm，离胶位至少保留6.0mm。尽量避免局部模温过高，水路堵铜位置必须做台阶，模仁和镶件的冷却水路用防水圈从模胚对接出来，如前模通框，水管可直接通过模仁，接在模胚的面板上（面板与A板之间不能开模），进出水管一般设在非侧操作，水管进水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。
10.避免烧焊部位在明显外观处。
11.前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直，保证公差±0.01mm；框底要求用飞刀铣平，框角四周用小于或等于Φ12铣刀避空0.1，以保证框底部大面积平整，前后模框图要求在同一中心上，保证公差±0.01mm。模仁下方，要求用红丹检查是否大面积接触。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v
12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，长宽尺寸一致；模仁侧面铣一凹槽，刻上基准符号DUTAM和模具编号，位置与模胚基准角相对应。一般情况下，前后模仁要求首先将顶针、镶针孔；穿线孔加工完成之后，才能再由CNC或线切割加工。
13.所有机加工工件，必须事先准备好该工件将用到的所有工具，夹具能在机床上一次性加工完成，要求全部完成之后经检查才能下机,防止反复上机加工。
14.所有电极在放电加工之前，必须检查其外形是否与图形一致（清角部分），其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水火花位省模余量（留纹除外）。要求铜工放电部位过400#砂纸省光，不可残留刀纹或钼丝痕；基准位要求光滑、平整，不可残留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r
15.所有火花、线割、CNC、雕刻加工，必须仔细检查，确认无误之后，才能进行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k
6 H" q* G5 A! I' D- O- |+ C
B. 模具加工: 模板 ab板开框 模仁上的潜水处 顶针 斜顶 行位镶件 模仁
你这个问题太笼统了，顶针孔现在一般用深孔钻，镶件孔分好几种，是盲镶还是通镶，如果盲镶，一般都是NC开粗，火花机清角，而通镶一般都是线割，，开框由NC干，冷却水深孔钻和摇臂钻干，斜顶的形状有好多种，汽车模的斜顶一般都是斜顶头和斜顶杆组成，斜顶头精雕和火花机干，杆购买，而一般的斜顶由线割，精雕，火花机干，行位镶件由线割，精雕，火花机干，凡是需要火花机干的，必须有铜公才行，铜公由精雕干，以上的工作全程由钳工协作，比如打孔攻丝了什么的，而且模具的制作工艺多而复杂，具体工件具体而定，以上只是回家一个大概，你可能不太了解模具制作，，，希望采纳
C. 注塑模具潜水进胶方式的好处好坏处
潜式浇口：优点：1.浇口位置的选择灵活；2.浇口可与注塑件自行分离；3.浇口痕迹小；缺点：1.浇口位置容易脱胶；2.入水位置容易产生烘印；3.需人工剪除胶片；4.从浇口位置到型腔压力损失较大。
D. 塑胶模具什么叫做潜进胶这样进胶有什么好处
潜入胶是流道在靠近产品边处，在模具上斜45度左右钻一个斜孔，延伸到顶针或产品的筋作为进胶，钻的孔要斜度很大，以便能用流道拉出。
好处是产品表面看不到入胶点（美观方面）
E. 模具潜水口怎么抛光
1.1 机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
GRISH多晶金刚石研磨液是由多晶金刚石微粉，配合水、油等液体配制而成的研磨液，可最大限度的提高切削力和抛光效率。
产品去除率高、研磨速率稳定，抛光表面一致性好。
根据研磨材质和客户需求不同，我们还可以提供专门定制的产品和研磨工艺。
详细型号欢迎来电咨询！
1.2 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
GRISH悬浮液/分散液（基底液）可以与金刚石等磨料混合使用，能够达到很好的分散和悬浮效果，提升磨料的研磨力，达到优良的研磨加工效果，环保易清洁。可根据客户的使用要求进行个性化定制，方便客户使用。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；
超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5 流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
2、机械抛光基本方法
在模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。
它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。
表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
F. 注塑模具中潜水料如何顶出
产品作产品顶出，浇口料作浇口料顶出，顶出时产品与浇口料分离。
G. 塑胶模具潜水口怎么打火花，主要是怎么碰数怎么打深度，给高分谢谢
一般是我们用钻头倾斜45度铣床钻 如果追求脱模顺利不易卡模的话用火花打使得浇道漂亮 碰数就几个丝下探一下5分钟即可
H. 模具改潜水和改钩性的区别是什么
区别是模具改潜水以增加潜水进胶口的横截面积，优选的，所述潜水进胶口为长方形状。局部位置到型腔的钢料太薄和顶出时难拉断的问题，将潜水口形状由圆锥形改为扁平形，既增加了进胶口局部位置离型腔钢料比较薄的问题，也可以增加进胶口的横截面积，却能避免水口难拉断的现象出现。