塑胶模具有批锋是什么原因

⑴ 请教各位注塑产品有批锋是什么意思

大家都知道，注塑生产追求的就是“优质、高效、低耗”， 也就是追求利润最大化。但事物的发展是需要过程的，而非一蹴而就，注塑的发展也是如此，并且在不同的发展阶段，侧重点是不同的。

初始的传统注塑，是优先保障纳期的，品质可以适当放宽，更不用说生产的良品率与生产的效率了。当时的技术高手体现在，别人调不出合格样品的模具，只要你能调出（不管你花了一天一夜还是三天两夜），你就是“牛”人，你就是功臣。鉴于此，导致生产的产品不良率高，多处靠人加工（剪水口、批披锋、压毛边、冶具校正变形等），生产周期长，品质无法确保，长期恶性循环式的返工。现在的传统注塑虽然已经有了很大的改善，但人机比值与劳动强度依然很高。

高速注塑相对传统注塑，降低人机比，降低劳动强度，用机械自动化来替代人的大部分动作，体现以“量”取胜；这一过程，对机械自动化与流水线作业要求很高。合格的技术高手，并不单单看你能否调试出OK的样板，还要考虑生产的稳定性与可操作性。若达不到设定的期望值，你的样板再“漂亮”，也仅仅是可供观赏的样板，无法成为批量生产的“引导者”。

精密注塑是在高速注塑的基础上发展的，是专门生产附加值较高的产品，指使用传统注塑机和常规注塑工艺都难以达到要求的一种注塑成型方法。体现以“质”取得信誉，以“量”获得利润。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标。

影响精密注射成型产品质量及尺寸精度的因素很多，如材料选择、模具设计与加工、精密注塑机、成型工艺、成型人员的水平及生产的管理等。具体要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。

⑵ 塑胶模具完全到了还是有分模线批锋

同注塑机锁模压力不够有关！注射时撑开模具而出现披锋！还有模板厚度不够！变形也会引起披锋！

⑶ 塑胶模具怎么修批缝

修批锋有很多方法,比如顶针批锋可以加大顶针直径或烧焊,分型面批锋可以降面或烧焊再FIT模.你做一两年后就会找到很多方法了.

⑷ 软胶包pc双色模具跑批锋怎么办

塑胶原料供应商提醒你，软胶包pc双色模具跑批锋原因1模具设计有缺陷2注塑压力过大

⑸ 模具披锋是怎样产生的

模具模腔两个表面不重合，密封不好导致的

⑹ 请问注塑机调模具怎么会有很大的合模线和批锋能在调模進好吗

若模具质量没问题，是可以调好的。试试以下方法：
1、适当降低注射或保压压力。
2、适当降低料温设定。
3、适当增加锁模高压。
4、适当降低注射速度。
5、适当降低模具温度。
每次只变一项再观察，祝你好运！

⑺ 不要批锋是什麽意思

五金模具打出产品来以后都会有‘批锋’，这是不可避免的，NCT打出来的五金产品也要用利器刮掉，不不会挂伤手，或者电线。所以我们就会用个压毛边的模具压掉，就不用用手人为去挂了。
塑胶模具打出来的产品同样也是，因为模具有接口呀，接口不能完全是个死的吧，塑胶就会在这条缝里产生‘批锋’也叫‘毛边’用小刀轻轻一挂就好了
我就是做模具的，做了十年了哦！

⑻ 谁知道塑件产生飞边主要原因是什么。

塑胶产生毛边（批锋）的原因
塑胶件产生毛边的原因很多：
1、看看模具做的怎么样？先要把模飞好。若模具B板用的比较薄的话，射胶会变形的，所以会出毛边。
若模具中间被割空的面积比较大的话，射胶时变形很大，也会产生毛边。加撑头便可。
2、注塑机的锁模部分不太好了。模板变形，机架模损，锁模本身不够力（油封不行了，油缸不够大，锁模阀泄油，关模没真正到位或关过了，系统压力不够140kg，等。。。）
3、调机问题 。像爱跑毛边的模，要先快后慢再加压。射胶时间要长。射胶到60%-70% 满的时候就减压减速， 尤其要速度慢。到满的时候再把保压加大，速度不要快。另外，要适当降降温度。
4、飞边的成因是有很多的，如果是模板的强度产生的试模后应该看得出的；既试模后再飞模看看是不是和试模前飞的结果是不是有很大的出入就知道了

⑼ 直压锁模注塑机射胶时产品有批锋,是什么原因

披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。 

披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中；另一种情况是模具配合间隙本来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。

表面上看来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。提高模具的制造精度，减小模具的配合间隙，防止熔融胶体进入，完全必要。但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。 

披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。检查工艺方面的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产生时，才检查模具方面的原因。  

检查锁模力是否足够的方法： 

1）逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。 

2）逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。

检查是否为模具制造精度造成披锋的方法： 

以较低的料温、较低的充胶速度，以较低的注塑压力，将产品刚好充满（产品有轻微缩水）。此时，可以认为熔体突入模具配合间隙的能力很弱，此时若披锋产生，则可以判断是模具制造精度的问题，需要修模解决。可以考虑放弃用工艺方法来解决披锋的产生。需要注意的是，上面的“三低”条件不可少，高的料温，较快的充胶速度，较高的注塑压力，会导致模腔局部压力增大，增强熔体突入模具配合间隙的能力，胀开模具而产生披锋，虽然此时产品并不满胶。    

分析披锋产生的原因，是建立在锁模力足够的前提下，当锁模力不足时，是难以分析出披锋产生的原因的。下面的分析，都是建立在锁模力足够的情况下。根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能有如下原因： 

第一种情况：如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大； 

第二种情况：产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有： 

1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。

2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。 

3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。 

4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。 

5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。 

6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。 

第二种情况，是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。解决方法有： 

1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。 

2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。 

3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。

⑽ 塑胶产品有披峰毛丝的模具原因是什么

塑胶产品有披峰一般有模具分型面不平整。模板厚度不够的涨模。注塑压力过大。至于毛司应该是射嘴温度过高而被拉出来的。可以降低温度。或者采用射退功能。希望可以帮到你。