A. 注塑模具粗加工工序及余量
模具的粗加工加工余量留多少，要看模具的大小才能确定。模具大的要多留一些，比如：1.0+，模具小的可以少留一些，比如0.5左右。
B. 冲压模具单边余量要怎么放比如2mm,2.5mm,3mm的下料和成型
冲压模具单边余量按料厚5%放
C. 模具中一般怎样安排顶杆
顶杆吗? 国内的,模具中心都要有顶杆孔. 根据模具大小来决定,小的模具例如300MM下的一般都用中间一个就可以了.在大的根据模具大小来,长的模具最后用两个以上顶出,最多在国内一般用5个,就是中间一个,上下各两个,它们的间距400MM内是100距离一个孔.400上的就是700MM 它们的间隔是150MM.因没有找到图只能这样描述.你可以去网上搜到国内KO口的分布图.
D. 求文档: CNC加工好的模具一般会留多少余量来飞模
5条以内，多了钳工师傅会发飙的。
有些形状的位置就不要留余量。胶位首先是不考虑留余量的。
再比如侧面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留点，控制在2-3条。
飞模不好飞的位置就尽量到数或者少留。
其实我编的刀路都是没有考虑飞模余量的、这样只要数准反而比留了余量更好装配。
E. 模具设计时，模具加工尺寸余量如何放的
加工余量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什么模具了，如果你毛坯模具误差大，可以多放余量，或者体积大浇铸收缩率大要放缩水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面余量，如果有产品需要表面探伤的话可以余量放5到8个毫米。那样连浇铸时候的气孔和杂质都可以被加工掉了。
F. 在模具制造过程中,一般留给钳工的研磨余量是多少
粗车规则圆钢根据长短外圆需3毫米一4毫米，不规则煅件10毫米以上，精车需2一3毫米最后一刀车到尺寸0.2一0,5，钳工需2一5毫米不等，研磨0.05够了！
G. 压铸件加工余量一般放多少为最适宜
如果模具和夹具可以保证的情况下，0.2mm的加工余量挺好的。切的越多，出针孔、气孔的几率越大。孔的余量需要看孔深和拔模角。孔深越深，为防止拉模，只能加大拔模角，1度~1.5度。这样孔大端的余量单边0.4mm的话，孔小端的加工余量就挺吓人的了。可能到1.5mm~2mm，加工的时候出现气孔的几率较大。像这种情况，一般用两边销子碰穿来减小销子的长度，避免出现较大的加工余量。
H. 求解答 注塑模具 怎么定料，哪种料就要在原尺寸加点余量哪种又不要要加又是加多少
是要放余量的，一般放5mm就可以了，特殊的需要放10mm
I. 锣模具高100以上的钢料要留多少余量加硬
加工模具留量的大小与模具使用的材料、模具形状有关，碳素钢比合金钢的变形版量要大，薄、窄、长的比权短、粗、厚的变形量要大。变形量小的一般留量0.1~0.3mm左右，变形量大的留量0.6~0.8mm左右。碳素钢材料要留量大一些，合金钢材料可以留量小一些。如果使用的是预硬钢材料，预硬钢材料一般不需要淬火，因此不存在变形的问题，即使为了增加表面硬度而进行渗氮处理，变形量也比淬火变形量要小的多，因此，一般可以不留量，或者留0.05mm左右的抛光余量即可。
J. 冲床模具的余量
冲切余量是材料厚度的二十分之一。凸模直径是零件外缘直径减去两个材料厚度做适配磨削。