阳台模具大柱u形接头怎么安装

⑴ 什么是工程U形槽

U形槽混凝土预制件广泛应用于小断面水利灌溉、排水沟渠等工程， 它具有安装方便、快捷的优点。但U形槽混凝土预制件施工工艺较复杂，需要专门的设备和模具，成本较大，
且质量较难控制。另外，由于U形槽预制件断面很薄，在运输、搬运、安装过程中很容易被损坏。因此探求 完善U形槽的预制和施工工艺，有助于确保工程质量，节约建设成本。
一、制作设备 U形槽混凝土预制件的制作采用节水防渗渠道成形机械LZYB－1型混凝土构件成形机。该机的主要特点是，一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同形生产，也可分形生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U形预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速）。
每台机生产时配员4人，每小时可生产U形构件30～40件，生产路缘石、六角块50～60件
。 混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。模具采用厂家配套的定型U形槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
二、U形构件的制作（一）制作场地 U形槽的制作可以采用集中预制，也可以在某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工场地的农田旁边，且要交通方便、能就地取水、通电。现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
（二）制作工艺 U形构件的预制程序为：备砂石料———细粒混凝土拌合———成形机压制U形槽———脱模放置凝结———取垫板洒水养护。 混凝土的配合比可采用厂家推荐的比例。材料数量应采用过磅称重控 制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性混凝土，然后用人工倒入模具，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝。混凝 土终凝后，翻转U形槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
（三）改善U形槽预制件表面光滑度的措施 在实际制作过程中，生产出来的U形预制构件表面较为粗糙，有的甚至会出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动，强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，混凝土振捣时间短，水泥浆不易均匀地被振捣流到构件表面。为解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现，可用刷子沾少量水泥油抹光。采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题可以得到有效解决。
三、U形槽渠道的施工工艺
U形槽渠道施工工艺为：确定渠道中线———清基———测量放样———基槽开挖———两侧培土夯实———浇筑混凝土垫层———安装U形槽预制件———浇筑混凝土护肩———砂浆勾缝———养护———交付使用。（一）测量放样 采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已测算的实际比降控制各桩号的渠底高程、需要水位和渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程，使之平顺美观。
（二）渠槽开挖
用人工开挖渠槽，开挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
（三）断面修整 重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，以满足安装U形槽预制块的要求。要按设计渠线施工，渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，土质中有机物等杂质含量要在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。如地形复杂，建议渠槽两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。

⑵ 水龙头快速接头有哪些不同的形式 它们都如何使用和安装呢

只要会用到水的生产生活中，都会有水龙头的存在，但是根据用途以及的用水量的不同，我们常会水龙头快速接头的设施需求，而且，水龙头快速接头的种类是较多的，那么，水龙头快速接头有哪些不同的形式?这些不同的形式用在什么地方呢?他们各有有哪些特色呢?现在小编就来给大家详细介绍一下几种不同的水龙头快速接头及其特点。

水龙头快速接头有哪些不同的形式?它们如何使用呢?

由于高压水管快速接头在使用功能、材质上都存在一些差异，使得高压水管快速接头在结构形式上也有所不同，高压水管快速接头中的模具水管快速接头是一种不使用辅助工具用手实际操作就能完成水管路连通或断开的水管接头。分为模具接头(母头)和模具水咀(公头)，主要有三种结构形式：模具接头和模具水咀为封闭式、模具接头和模具水咀为开放式、模具水咀开放式、模具接头封闭式。

1.水管快速接头：封闭式

高压水管快速接头中的模具接头和模具水咀为封闭式时，在不连接情况下，母头与公头在各自顶针和弹簧的作用力下顶住管通道，公头与母头两者顶针各自闭合，可以瞬间阻断流体流动。当处于连接状态情况下时，公头插入母头时，顶针在弹簧作用下回到原来位置，出现钢珠滚动锁紧使公头紧密连接，同时母头与公头两者的顶针互相推动从而打开，使得流体流通，高压水管快速接头中的O型圈能完全阻断流体渗漏。

2.水管快速接头：开放式

高压水管快速接头中的模具接头和模具水咀为开放式状态时，在不连接情况下，母头上的铜外套被推至到另一端时，钢珠会自动向外滚动，使得公头被移出，这种情况下由于公头与母头都没有阀门，流体就会向外流出。在连接状态时，公头插入母头，铜外套被其弹簧作用力推到先前位置使得钢珠锁紧，流体流动，其中的O型圈将会阻止流体往外流。

3.水管快速接头：结合式

高压水管快速接头中的模具水咀处于开放式，模具接头出于封闭式状态时，在不连接情况下，母头中的铜外套将会移到另一端，不锈钢珠就会自动向外滚动，公头被阀门弹簧的反作用力打开，这时阀门就自动关闭从而阻断流体流动。在连接状态时，公头插入母头，这时铜外套被其弹簧作用力推到之前位置上致使钢珠锁紧，流体得以流动，高压水管快速接头其中的O型圈将阻止流体往外流。

水管快速接头怎么安装

水管接头在水电暖的安装中经常被使用到，因为其使用起来非常的便捷，很多水电暖工都比较喜欢。水管快速接头既然名曰“快速”，肯定与可以简便安装有关系，而实现水管与水龙头以及那些汽车清洗店的喷水枪的快速连接。使用起来也更加简便、迅速、不费力。

1、首先我们要做的是把接头安装在需要连接的水管两端，再用手轻轻握住旋转直至将螺帽拧紧。

2、水管快速接头主要拥有龙头接头与水管连接头两大系列，当我们是连接龙头水龙头接头或者取水阀、喷水枪接头时，当听到标志性的“咔擦”声音响起则表示已经完全安装吻合，没有问题，可以正常使用了。

3、连接水龙头接头(或取水阀)及喷水枪接头时,听到有“咔”一声响即表示已安插好。

以上，小编给大家详细介绍了水龙头快速接头有哪些不同的形式，并且对于他们各自的特点也进行了详细的介绍，不同的水龙头快速接头是用在不同的地方的，消费者在购买之前一定要注意自己使用的地方，这样才可以买到最合适的，小编还介绍了水管快速接头怎么安装，主要是分为三个步骤，希望小编的介绍可以帮助大家了解水管快速接头。

⑶ 压块机模具口怎么装

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具结构说明：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

⑷ 管道软接头有什么优点 管道软接头如何安装

我们的生产生活中会有各种各样的管道，用于运输不同的物质，但是管道如果要做到安全且有效的运输的话，就必须保持运输过程中的气密性，管道接头就显得很重要，管道软接头是接头的一种，那么，管道软接头有什么优点呢?有哪些用途呢?管道软接头如何安装呢?现在小编给大家一一介绍一下，希望可以帮助大家了解管道软接头。

管道软接头有什么优点

管道软接头产品特性：

软接头是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。由于橡胶软接头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。

特点：内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。

优点：减震、降噪、轻巧、无毒。

用途：与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线。

管道软接头特点：

接头又称橡胶接头，柔性橡胶接头，橡胶软接头，减振器、橡胶减震器、橡胶膨胀节等。主要有JGD型和KXT型等几种该产品由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经高温、高压硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品利用了橡胶的高弹性、高气性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。

管道软接头如何安装

连接方式：

按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种;按结构可分为单球体、双球体、弯球体等。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。

软接头安装说明：

1、软接头在安装时严禁超位移极限安装。

2、管道必须有固定支撑或固定托架，固定托架的力必须大于轴向力。垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力支架，以防止工作受压拉脱。

3、安装螺栓要对称逐步加压拧紧，以防局部泄露。

4、安装时应远离热源，严禁使用不符合本产品要求的介质。

5.橡胶接头在安装时，严禁超位移极限安装。

6.安装螺栓要对称，逐步加压扭紧，以防局部泄漏。

7.1.6MPa以上的工作压力，安装螺栓要有弹性压垫，以防工作时螺栓松动。

8.垂直安装时接头管道两端应有垂向受力支承，可采取防拉脱装置，以防止工作受压拉脱。

9.橡胶接头安装部位应远离热源.臭氧区域.严禁强辐射光线暴晒和使用不符合本产品要求的介质.

10.橡胶接头在运输装卸时严禁锐利器具划破表面、密封面。

以上，小编给大家详细介绍了管道软接头有什么优点，并对于管道软接头的优点特点及用途进行了简要的介绍，这些都是我们为什么使用管道软接头的原因。小编还详细介绍了管道软接头如何安装，安装之前首先要进行分类，然后再进行对应分类的方法的查找，每一个步骤都要特别仔细，一步到位，否则会影响后续管道软接头的作用。

⑸ 给水管快速接头有哪些结构形式 生活中是如何安装的

说起给水管快速接头，我们先来了解下什么是接头，按我的意思，所谓接头就是连接两个物体一个装置。而快速接头就是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，可见快速接头为我们的正常工作节省了不少的工序，这样我们就可以直接用手来实现两个物体的连接了。今天我们就主要来了解下给水管快速接头，看看它有哪些结构形式以及在实际生活中它是如何安装的。

给水管快速接头结构形式

1、封闭式

高压水管快速接头中的模具接头和模具水咀为封闭式时，在不连接情况下，母头与公头在各自顶针和弹簧的作用力下顶住管通道，公头与母头两者顶针各自闭合，可以瞬间阻断流体流动。当处于连接状态情况下时，公头插入母头时，顶针在弹簧作用下回到原来位置，出现钢珠滚动锁紧使公头紧密连接，同时母头与公头两者的顶针互相推动从而打开，使得流体流通，高压水管快速接头中的O型圈能完全阻断流体渗漏。

2、开放式

高压水管快速接头中的模具接头和模具水咀为开放式状态时，在不连接情况下，母头上的铜外套被推至到另一端时，钢珠会自动向外滚动，使得公头被移出，这种情况下由于公头与母头都没有阀门，流体就会向外流出。在连接状态时，公头插入母头，铜外套被其弹簧作用力推到先前位置使得钢珠锁紧，流体流动，其中的O型圈将会阻止流体往外流。

3、结合式

高压水管快速接头中的模具水咀处于开放式，模具接头出于封闭式状态时，在不连接情况下，母头中的铜外套将会移到另一端，不锈钢珠就会自动向外滚动，公头被阀门弹簧的反作用力打开，这时阀门就自动关闭从而阻断流体流动。在连接状态时，公头插入母头，这时铜外套被其弹簧作用力推到之前位置上致使钢珠锁紧，流体得以流动，高压水管快速接头其中的O型圈将阻止流体往外流。

给水管快速接头怎么安装

1、首先我们要做的是把接头安装在需要连接的水管两端，再用手轻轻握住旋转直至将螺帽拧紧。

2、给水管快速接头主要拥有龙头接头与水管连接头两大系列，当我们是连接龙头水龙头接头或者取水阀、喷水枪接头时，当听到标志性的“咔擦”声音响起则表示已经完全安装吻合，没有问题，可以正常使用了。

3、连接水龙头接头(或取水阀)及喷水枪接头时，听到有“咔”一声响即表示已安插好。

给水管快速接头因其方便操作且不耗时，在我们的实际生活中还是被广泛使用的。而上文也给我们介绍了一些关于给水管快速接头的结构形式与安装方法的介绍，希望通过自己的仔细阅读，可以让你快速的了解给水管快速接头的安装。在生活，我们也经常碰到给水管需要更换接头的事情，只要你安装上面的方法来操作，你一定可以水到渠成的。

⑹ 模具配模怎么配 要注意那些

跟师傅好好的学，这个东西是个手艺活，干好了特别吃香的！
我们公司的钳工有些老师傅天天耍的巴适的很，钱又拿的多

⑺ 工程施工方案

模板工程施工方案 （一）

一、工程概况

现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300m2，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0m。其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500mm）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500mm,450mm,300mm。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900mm，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900mm。S-B为1100×900mm，次梁KL－4为450×800mm。楼板厚度为120mm。

为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

施工流水段的划分参见附图1

二、柱子模板及其支撑体系

1、圆柱模板

每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800 mm，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500mm，标准层层高均为4m。计划采用定型钢模板施工。

柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500mm,高度为2.9m。施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30mm。

在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

具体施工工序为：

1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置

正确

4、 底部在柱线外用砂浆找平

4、吊装钢模就位、安装

5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

6、 支设模板固定体系

7、 检验模板位置、垂直度

8、 浇筑混凝土

9、 拆除模板

圆柱模板示意图如附图3

2、异型柱模板

每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m，其余层高为4m。计划采用定型钢模板施工。

模板的平面布置图和固定见附图4：

具体施工工序同圆柱模板。

三、核心筒剪力墙模板

为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8mm的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6mm厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600mm,垂直方向的间距为900mm.标准层模板平面图见附图2.

标准层内、外墙模板配高均为3200mm, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200

*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5

本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150mm,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

四、梁、板模板方案

梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2m。

标准层梁的类型主要有三种截面：

1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

2、四周环形连梁截面为800*1100。

3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。

梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500mm设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200mm亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

梁板模板支设示意图如下：

由于梁高在1000mm以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

梁板施工顺序：搭设梁板支撑架 铺设梁板底模 绑扎梁钢筋

安装梁侧模、底模 绑扎板钢筋 钢筋验收 浇注梁板砼

为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的

用料周转使用。

五、模板的拆除

由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

六、质量保证措施：

注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

七、 安全文明施工：

1、对进入现场施工的所有人员应当进行安全教育，特别对外包人员必须进行入场教育，建立安全管理小组，安全工作责任到人。

2、泵管架应单独搭设，不得借用梁、板支撑架。

3、墙、梁模板支设时作业架须满铺跳板，中间张挂安全网。

4、梁、板支撑架搭设的过程中，必须有专职的质检人员和安检人员及现场责任师随时监督。

5、施工前应作好安全交底，安全员应该对各安全项目进行检查。

6、配合吊装的信号工及沟工应该按照规定配齐。

7、结构内的孔洞一定要堵死以防坠落。

8、凡进入施工现场的一切人员必须配戴安全帽，高空作业系安全带。

9、模板上架设的机电设备采取有效的安全措施。

10、高空作业时各种配件应当放在工具箱或工具袋中以防止掉落。

11、装拆模板时上下应当有人接应，随拆随用把活动部件固定牢靠。

12、装拆模板时登在牢靠的架子上，防止倾覆。预拼装板垂直吊运时不少于两个吊点。

13、大模板的堆放参见安全防护施工方案

14、预拼模板或大模板时应挂好吊沟，检查所有连接件是否拆除，支撑脱模起吊。

模板工程施工方案 （二）

一、工程概况

本工程为唐山市宏扬花园商住楼工程，位于唐山市火炬路西侧，由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建，唐山国旺建筑安装有限公司中标承建。工期为333天，要求20**年10月10日开工，20**年10月30日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为16757.66M2（其中地下室面积2310M2）。地下是一层半地下室，地上主体为六层。地下室层高2.2M，首层层高为3.6M，二层层高为3.0M，三至六层层高为2.9M，单元组合为一梯两户，一二层为商业用房，三至六层为住宅。该工程为框架结构。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。

二、模板安装概况

本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用φ48mm钢管，钢管符合国家现行规范

A3钢的标准，方木用65＊100mm支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48mm钢管，梁底模用木模，侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安装前的准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

四、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的.支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

六、模板的运输、维修与保管

1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。

七、设计计算书

矩形梁模板和顶撑计算

梁长6。9米，截面尺寸为250＊550mm，离地面高3.6m，梁底钢管顶撑间距为600mm，侧模板立档间距为600mm。木材用红松：fe＝10N／mm2 fv＝1.44N/mm2

f m =13N/mm2

1.底板计算

（1）底板计算

抗弯强度验算

计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以V＝0.90的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

（2）验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m

Mmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m

按下列公式验算

Mmax /W n≤kf m

Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2

Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2

满足要求

（4）挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载

q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=0.37MM

允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

满足要求

2、侧模板计算

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1。2。

采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

F＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2

振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2

总侧压力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2

化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M

（2 ）验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得：

Mmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3

所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2

A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2

满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2

满足要求

（4）挠度验算

q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m

Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM

[W]=450/400=1.13MM>0.24MM

3.顶撑计算

钢楞选择直径48×3.5mm的钢管，间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。

L0=3.6/3=1.2m

i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

λ=L0/i=1600/15.79=101.33

（1）强度验算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

满足要求

（2）稳定验算

因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628

N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

符合要求

4、插销抗剪强度验算

N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

（4）按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f

N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2

求得允许荷载为N=13.2KN

A ─ 套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2）

Ah ─ 插管钢管截面面积（mm2）查表Ak=357（mm2）

x ─ 轴心受压构件稳定系数

长细比λ=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）

换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩）

─ 等效弯矩系数 =1.0

Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm

Wix─ 钢支柱截面抵抗矩（mm3）

E ─ 钢柱弹性模量（N/mm2） E=2.06×105N/mm2

d1 ─ 套管直径d1=48mm

d2 ─ 插管直径d2=43mm

其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。

fc──木材顺纹抗拉强度设计值

fv──木材顺纹抗剪强度设计值

fm──木材抗弯强度设计值

Mmax──最大弯矩 W──净截面抵抗矩

Vmax──最大剪力 τmax──最大剪应力

ω──受弯构件挠度 i──回转半径

η ──长细比 An──净截面面积

ф ──轴心受压构件稳定系数

1、垫木50厚200－300宽 2、木楔 3、水平拉条 4、木支柱（钢支柱）间距为1.0米 5、梁钢侧模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底钢模 9、焊接卡片直径6.5钢筋拉杆 10、剪刀撑

⑻ 按照电气相关标准,对于U形接头每个端子最多压几根线,

不管是什么型号的冷压端子，在压接的时候一般都建议压一根线，不能超过2根，因为如果接太多根线的话，容易影响导电性。冷压端子在压接时一般都是用压线钳和液压钳，压接后要检查下牢固性，以免出现脱落的问题，如果压接两根电线的话，这个问题更要多注意。

⑼ 阳台护栏中间有三个柱子怎么安装晾衣架

直接在每两个柱子之间安装入墙式钢管晾衣架，也可以将位置后移，在阳台内部安装升降式晾衣架，避开三个柱子。

阳台设计注意事项。

阳台设计要注意封装质量。阳台封装质量是阳台装修中的关键。要注意它的抗风力，安装要牢固。要做好密封，否则透风撒气的等于没封。

要注意安全。大多数住宅的阳台就够并不是为了承重而设计的，通常每平方米的承重不超过400千克，因此在装修阳台时要了解它的承重。阳台设计装修储物都不能超过其荷载，尽量少舫过重的家具，以免造成危险。

要分清主次，明确功能。稍新的住宅都有2-3个阳台，装修前先要分清主阳台、次阳台，明确每个阳台的功能。要注意防水和排水处理。

许多家庭在阳台上设置水龙头，放置洗衣机，洗涤后的衣物可直接晾晒，或是在阳台设置洗菜池当厨房使用，这就要求必须做好阳台地面的防水层和排水系统。若是排水、防水处理不好，就会发生积水和渗漏现象。

阳台怎么设计?给阳台量身打造一个放置洗衣机的空间，能释放出不少的室内空间，省下不少事。上方的空闲之地放上一个收纳橱柜刚刚好，如果可以设计一个晾衣架也挺不错。反正阳台的阳光正合适。

不少挨着客厅的阳台，都还担负着洗衣晾晒的功能，可是收拾起来的时候，就比较麻烦。其实，只要规划得当，划分出洗衣区、晾衣区、熨衣区。

阳台怎么设计?利用功能强大的小道具，我们就能一步到位地拥有“一体化”的工作区域。在节省空间的同时，更省下了时间。这个洗衣角落搁架及晾衣架的选择皆为亮点，而区域的划分，更是做到了整洁而有序。

⑽ 多个u形卡扣如何连接在一起

常用的钢丝绳的绳夹分为：U型、骑马型、抱合型三种。其中骑马型绳夹连接力最强，应用也最广。
一般应根据钢丝绳的直径合理选择绳夹型号、类型和所需配备的数量。使用时应注意：
1. 选用绳夹时，U型环的内侧净距应比钢丝绳直径大1~3mm左右，净距偏大会使卡扣连接卡不紧钢丝绳，造成滑动而发生事故。
2. 卡扣的螺栓必须拧紧，一般以钢丝绳被压扁 ~ 直径为准；
3. U型部分应与钢丝绳头接触，不能与主绳颠倒；绳夹安装要一顺、等距排列；
4. 为便于检查绳夹接头是否安全可靠或及时发现钢丝绳接头部位是否滑动，一般在最后一个绳夹后面约500mm处再增设一个绳夹，并将钢丝绳头放出一个“安全弯”；若钢丝绳接头发生滑动时，可直观显现 “安全弯”被拉直的现象，此时则应及时采取处理措施。