数控模具加工费用多少

❶ 模具加工的费用问题

只是内部成本的话，按加工材料价格和各工序加工时间来算（各工序加工时间单价不太一样，和设备本身成本，效率，精度有关）。如果精度要求高的话就很贵，主要是因为加工困难，其实说白了就是报废率高。

❷ CNC模具加工怎么报价

报价要根据加工工件的大小，材质，造型，精度，数量来综合考虑。
工件越大，加工时间越长，报价越高。
工件高度差越大，加工难度增加，报价越高。
材质硬度越高，报价越高。
造型复杂，报价越高。
精度越高，报价越高。

❸ CNC高速铣数控铣加工费的价格，每小时的加工费用是多少

10万元以下的设备 约30～40元/小时，10万元以上的设备 约40～80元/小时。

❹ 加工一个模具要多少钱

苏州工业园区保源精密模具厂做的模具不错 既便宜 质量也可以

❺ 数控车床加工工件单价的计算方式

一、数控车床加工工件单价的计算方式

1、先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；

2、第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。

3、第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟；

4、以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟；如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟；批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。；下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算

5、单件35.1×（30÷60）=17.55元/件；批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件；加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同；1.3是30%的利润.1.08是8%的税

(5)数控模具加工费用多少扩展阅读：

一、背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

二、进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

三、节点坐标的计算

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

1、节点的定义

当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算

节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。

❻ 数控冲床一般如何计算加工费

一般会按照两种方式来收取费用，一种按照工时来收费，另一种则根据加工件来收取，具体如下：
1、工时收费
根据目前市场收费情况来看，数控冲床加工费每小时在25到30元左右，但考虑到综合因素，累计折旧，人工因素，成本费用因素，价格与实际会有所出入，所以，以上价格仅供参考。
2、按照加工件计算
因数控冲床加工钣金制品较多，且加工的数量以及质量等不同，所以，价格也是从几元到几十元，甚至上百元都有，所以，想要了解具体的价格还需根据所需的钣金制品来了解。

❼ 机械加工的费用怎么计算最好详细些

机械加工的费用最直接的就是工时成本费用和增值税（对外报价还有加上至少10%以上的利润）。
增值税是固定的17%就不用说了。
关于工时成本费用，其中包括了机床折旧、能耗（最大功率乘一个功率因数）、工（刀）量具及辅料费用（如机油、擦手纸、棉布或棉丝等），占地费用，运营（管理）费用、人工费用等等等等。对于小型加工厂，普通机床每小时费用大致在20~100
元左右，数控机床在50~150左右，对于大型企业，尤其外企等，数控机床大致在每小时300~500左右。
接到一种零件，估出其实际加工工时，乘以工时成本就得出了内部加工的费用，加上增值税及利润就是实际报价。

❽ 一般数控机床加工费多少

40-50元每小时。机床大约1米的，普通立加机床。机床少的地方价位稍有提高10多元

❾ 数控冲床A, B工位的模具一套要多少钱

数控转塔冲床的发展
数控转塔冲床，作为金属板材冲压加工的关键设备，至今已有近五十年的应用和发展。其中，作为冲压动力源的主传动部件，也经历了几个阶段的变化和发展。
最初的机械式主传动部件由电机、飞轮、离合器与制动器、曲轴、连杆和滑块等组成。滑块垂直上下运动，将模具的冲头压入金属板料中。连杆连接曲轴和滑块，将曲轴的旋转运动转变为滑块的直线运动。飞轮通过皮带与一直转动的电机相连，并储存一定的能量。冲压时，离合器闭合，飞轮能量通过曲轴连杆机构传递到冲头上。冲压结束时，离合器在冲头向上运动时脱开，从而解除飞轮对曲轴的扭矩传递，同时制动器开始制动，使曲轴转动至上死点时停止。机械式主传动部件中，离合器与制动器的性能很重要，直接影响到主传动部件的工作效率和使用寿命。
在上世纪六十年代，当数控技术被引入数控转塔冲床的控制时，使用一种气动离合器与制动器，虽然其结构较为简单，但缺点是摩擦片损耗快，污染性强，性能稳定性差，需要经常调整与维修，而且其工作频率较低，噪音大。直到八十年代，推出了液压离合器与制动器，它具有性能稳定，噪音低、污染小等优点，而且使用寿命比气动离合器与制动器长得多，大大减少了停机时间，降低了维修费用。
上世纪九十年代以来，液压式主传动部件被越来越多地采用，至今已成为数控转塔冲床的主流配置。与机械式主传动相比，油缸取代了曲轴连杆等机械结构，液压站提供动力，两者由主液压阀块连接，通过专门的电子卡程序化控制整个系统的动作，并由连接于油缸活塞杆上的电子传感器适时测量和反馈，最终实现对冲头位置、行程及速度的精确控制。

❿ 数控车床加工费如何计算的

机械加工的报价问题是个比较复杂的问题，主要因素有以下几点：首先是加工批量问题，单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差特别是形位公差，也就是精度等级，这对工件的报价影响也很大。第三是当地的小时费率，也有很大的关系；还有就是材料了，是易切削程度了，这些因素都影响报价的，所以报价问题是个综合问题。有些时候批量大了还要计算加工废料的价格问题，如果是有色金属的话，那废料就一定要提前说清，是个不小的收入。
假定外径是18mm的话，那么先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；
第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。
第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟
以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟
如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟
批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。
下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算
单件35.1×（30÷60）=17.55元/件
批量500件：6×（30÷60）=3元/件
以上只是说明计算方法及相关问题，不代表真实价格，可以按实际的情况重新核实。