❶ 在塑胶模具生产时模具踏边，漏胶怎么办
漏胶原因：
1.热流道热嘴破裂。
2.热流道热嘴与模具之间配合不好，出现溢胶。
3.分流板与模具之间配合不好出现漏胶。
如何检测：
其实很简单，一般注塑机都有这个功能，即以射胶终点为基准，设定好射出上下限检测功能，如果你不知道就咨询注塑机生产厂家，（可以根据用胶量大小适当设定.如果产品小可以正负0.5mm;反之可以正负1.-2.0mm），譬如你的射胶终点是10，上限可设定为10.5-11.5，下限则可设定为8.5-9.5之间，一旦堵嘴或漏胶，注塑机会立即警报。
❷ 模具粘胶如何处理
分析原因如下:
1.楼主是否用rubber来清模?是的话,说明你的模具镀层已经很稀释了,只有回做润
模之答前喷WAX.
2.模具镀层不好,也只有做润模前喷WAX.
3.是否停机1小时以上了?是的话也需要喷WAX.
有没有使用贝特利的清模胶？
❸ 注塑模具出现粘模怎样解决
注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。
在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。
一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。
1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。
2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。
3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。
4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。
(3)模具开模后前模有胶冒出怎么解决扩展阅读
模具保养
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。
❹ 注塑模具漏胶有那些原因造成
是射嘴漏胶还是模具形腔？射嘴处可以垫纸，纸的厚度取决于漏胶的多少！形腔就要视情况交给模房处理了！不知能否帮到你！！！
❺ 注塑模具出现粘模怎样解决
如果模具没有问题，提高射嘴温度，使用自动座退，不开少开前模冷却水。
加点爽滑助剂应该能解决！
会不会是脱模斜度不够？模具型腔抛光好不好，或者后模太光滑了。只是用尼龙双6会粘模吗，还是用别的材料也粘啊？
综上所述，必须
检查：1、模温，2、前模抛光和设计，3、后模抛光和牵带设计；
疑问：1、是否每啤都粘？2、原料问题
仅参考国际铸业网
❻ 注塑模具上有胶渍怎么办
胶渍的化学成分非常复杂，如果是要起到立竿见影的效果，可以使用MFCLEAN-303胶渍清洗剂，主要针对金属表面的PES、PU、PMMA残留物。使用该清洗剂后，金属表面和零部件会完全变干且无任何残留物，不伤金属表面；但是此举只是解决燃眉之急，平时必须加强模具的保养和维护