怎么测塑胶模具缩水放了多少

A. 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(1)怎么测塑胶模具缩水放了多少扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

B. 怎么验证柱位是否缩水，UG模具设计

在模具设计中，产品的柱位与骨位是最常见的产品特征上，而在设计柱位时，最易产生缩水，怎么来对其进行判断呢？

1、柱位主要指螺丝柱

螺丝柱一般需承受紧固件产生的较大的应力，塑胶产品的料厚须足够，通常料厚>=1.3。

B.胶料局部过厚会导致如形成缩水痕、空穴、或增加内应力等不良。对于外观件需进行缩水验证。

C.采用加强筋方式连接外壁，或辅以三角或十字加强筋可有效增加强度

对于外观件，当有螺丝柱子，需要进行缩水验证，依照上页图示意，塑胶壁厚

螺丝柱子外径3.4，验证结果NG：（1.8-1.（5）/1.5*100%=20%>8%。

外观面有可能会有缩水痕迹。

改善方案如下图：

缩水验证0K：（1.54-1.5）/1.5*100%=2.7%

缩水验证0K：（1.39-1.3）/1.3*100%-6.9%

当缩水验证NG时，可在增加火山口及加深螺丝孔深度来改善。

2、骨位的设计

A加强筋根部不能太厚，容易造成缩水，一般小于主壁厚的1/2是安全

的（这一点后面防缩水设计有详细说明）；

B、加强筋顶部不能太薄，小于0。8mm容易导致成形填充不足；

C、一般拔模斜度取0.1 1度，加强筋越高斜度越小；

D、根部倒R0.5圆角，以利成形走胶；

E、螺丝柱上的加强筋可以做高一点（比螺丝柱矮2——3mm），多数都是司筒顶出的。

3.需注意的细节问题

1）缩水，塑胶原料在模贝中由于厚不同，材料冷却不同步而导致的-种表面缺陷，见以下情况：

A螺丝柱缩水的原因，如下图：

b、加强筋根部不能太厚，否则会缩水，如下图：

2）柱位与骨位的根部做圆角处理，利于流动，并有好的表面质量。

C. 模具缩水该怎么办具体答案

1.先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度) 2.把产品放下缩水 3.把没放缩水的铁件装进来.(将第一步测量的尺寸乘缩水后的尺寸作为定位尺寸来组立)

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D. 模具缩水如何处理

模具缩水处理方法：

1. 先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度)。

2. 把产品放下缩水。

3. 把没放缩水的铁件装进来.(将第一步测量的尺寸乘缩水后的尺寸作为定位尺寸来组立)。
   

   
   

E. 塑胶制品的缩水率怎么确定，同样的材料是不是壁厚越厚缩水越大，比如pom，壁厚4MM，缩水应该放多少

一；塑料的收缩率，单位（%）
PP(1.0-2.5)
PMMA(0.1-0.4)
PC(0.5-0.7)
PA6(0.5-1.5)
PA6-GF(0.4-0.6)
PA66(0.8-1.5)
PA66-GF(0.5)
PS(0.4-0.7)
ABS(0.4-0.9)
ABS-GF(0.1-0.2)
POM(2-2.5)
PBT(1.5-2.0)
PET(2-2.5)
以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值。
二；
塑胶制品的缩水率跟不同的材料有关系，同样的材料壁厚不同，缩水率不变化；
三；
长条形的产品，产品在长度方向的缩水率会减少，具体的数据需要经验值；还有产品的结构也会影响到缩水率

F. 用什么软件可以检测塑胶产品（3D模型）是否缩水

如果要检查实物的话，必须要看外观
如是是分析开模是不是可能缩水，可用仿真软件

G. 注塑模具中。制品的缩水率如何确定，与什么有关联！！望大师们，注解！！谢谢！！！谢谢！！！

对每种原料都是有他特定的缩水率
同一个产品肉壁厚度不一样 产品肉壁厚的话他缩水就想对多点 薄相对就少点
主要这些细节还是靠经验

H. 塑胶模缩水怎么计算

模具是通过零件的尺寸乘材料的缩水率得来的，但算尺寸的时候还要考虑修模的余量，比如轴的话要取大值，这样有修模的量。模具出来后还是要试模具的，毕竟标准的缩水率没有考虑到沿着流动方向和垂直流动方向的差异。

I. 塑胶模具缩水率怎么算

看什么材料，找点书看下上面都有介绍缩水率应该就是收缩率吧

J. 塑料模具缩水怎么处理

.缩水
由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1.
模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2.
如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3.
一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
缩水
表八
成
型
机
射出时间短(gate未固化时,保压就会结束)
保压低
计量不足
保压位置转换太快
射出压力低
射出速度慢
冷却时间短
原料温度高
逆止阀破损
灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料
模具
模具温度高
模具冷却不均匀(模具部分高)
gate小
模具结构设计
顶针不适当
原料
原料收缩率大
9.不易脱模(顶凸)
模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。
1.
模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利;
2.
射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模;
3.
调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。
4.
灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。
脱模不顺
表九
成型机
原料温度高
射出压力高
射出时间长
保压时间长
冷却时间短
保压高
模具
模具脱模角不够
模具温度高
模具排气不良
模具冷却不均匀
灌嘴孔径大于胶口孔径
灌嘴偏移
原料
原料流动性不足
原料收缩率小
冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底
膜具开启时间周期是不是太快
冷水机的温度..缺料
成型塑料膜出的不完全
主要注意膜具里面是否有异物堵塞
射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位
开膜是不是太快
膜具里面的温度.其他的你问我在说