产品为什么特意做拉延模具

Ⅰ 模具一根拉延筋可以设计成锁死筋，为什么要设计有两根拉延筋的

两根拉延筋就是为了锁死，不让板料流动吗？？？是流动更小！！！！

Ⅱ 在拉延时模具为什么需贴一层薄膜冲压零件最根本原因是什么

因为，开模压力不稳定，不贴溥膜很容把产品拉列开，

Ⅲ 大型拉延模具设计要点是什么

主要考虑：1-拉延次数和拉深系数，一次拉深过深，容易造成拉穿（筒体底部开裂）。所以深件需要多次拉深，也就是需要多套模具；2-凸凹模间隙要合理；间隙太大造成工件尺寸不准确，太小会使模具与工件件摩擦力加大，易于损坏制品；3-凸模端部圆角不能太小，过小产生拉深件底部应力集中

Ⅳ 落料拉深模具背景 意义

（一）冲压工序术语1：落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。2：拉深：是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。3：整形：是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。4：冲孔：时将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。5：翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。6：切边：是利用冲模修丘成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。
5：翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。6：切边：是利用冲模修丘成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。7：翻边：是沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。（二）冲磨和冲模零件术语1、??下模：是整副模具的下半部分，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。2?下模座：是下模地面的板状零件，工作是直接固定在压力机工作台面上垫板上。3、??上模：是整副模具的上半部分，即安装于压力机滑块上的冲模部分。4、??上模座：是上模追上面的板状零件，工作时紧贴压力计滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。5、??凸模：是冲模中起直接形成冲件作用的图形工作零件，即以外行为工作表面的零件。6、??凹模：是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。7、??压料板：是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数为压料圈。8、??压料筋：是拉深模或拉深模中用于控制材料流动的筋状突起，压料尽可以是凹模滑压料圈的局部结构,，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。9、??刃口斜度：是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。10、??刃壁：是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度11、??导板：是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，与内孔导向，用于保证凸模与凹模的相互对准，并有卸料功能。12、??导柱：视为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在上模座，与导套配合使用。

Ⅳ 请简述使用模具制造产品的目的是什么

在工业产品多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量与精度，是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。传统的模具表面研磨与抛光加工主要依靠手工加工，所耗费的工时占模具加工总工时的30%左右，既费工耗时，又难于保证质量，已成为模具生产的薄弱环节。近年来逐步发展起来一些模具表面研磨与抛光加工的新方法，如电动抛光、超声波抛光，挤压珩磨、点解修模抛光、超精研抛等，这大大提高了模具质量和使用寿命，缩短了模具制造周期，降低了模具制造成本。研磨与抛光的目的如下：
①     提高塑料模具凹模型腔的表面质量，以满足塑件表面质量与精度要求。
②     提高塑料模具浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。
③     使塑件易于脱模。
④     提高模具结合面精度，防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度，相对地也提高了塑料制品的精度。
⑤     对产生反应性气体的塑料进行注射成形时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。
⑥     在金属塑性成形加工中，防止出现粘连和提高成形性能，并使模具工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好

Ⅵ 请问拉伸模具与冲压模具有什么分别它们的成型方式有什么不同之处

拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种，一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西，不过模具的刀的形状是各种各样的，刀是什么样子的，切出来的东西也就是什么样子的。拉伸模具的工作方式有点像吹气球，不过拉伸模工作使用的不是空气，而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的零件就是什么样子的形状。拉伸模具主要的工作原理是将所需的材料按照人们需要的形状发生形变。比如将一块平板拉伸成桶，碗，盆等。

Ⅶ 什么是拉延模具

拉延模具：
有关金属冷冲压书籍上一般写作“拉深模”，其实也就是有人所说的“拉延模”或“拉伸模”。不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名，没有区别。

拉延模的典型结构
拉延形状复杂的覆盖件必须采用双动压力机。这是由于：
（1）单动压力机的压紧力不够，一般有汽垫的单动压力机其压紧力等于压力机压力的20%~25~，而双动压力机的外滑块压紧力为内滑块压力的65%~70%。
（2）单动压力机的压紧力只能整个调节，而双动压力机的外滑块压力可用调节螺母调节外滑块四角的高低，使外滑块成倾斜状，调节模压料面上各部位的压料力，控制压料面上材料的流动。
（3）单动压力机的拉延深度不够。
（4）单动拉延模的压料板不是刚性的，如果压料面是立体曲面形状，在开始拉延预弯成压料面形状时由于压料面形状的不对称致使压料板偏斜，严重时失掉压料作用。
覆盖件拉延模的结构是由双动压力机决定的，虽然在确定拉延件工艺方案和绘制拉延件图时比较复杂，但其结构比较简单。拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导向。
拉延模主要由五件组成，固定座、压边圈、顶出器、凹模和凸模。凸模、凹模、压料圈是由钼钒铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC。固定座1由灰铸铁铸造。拉延模铸造后都应经退火处理以消除铸造应力。顶出器是在拉延完成后顶出拉延件便于让机械手取件。
图12-20所示为散热器罩拉延模。图12-20a为覆盖件图，图12-20b为拉延件图。该制件的拉延方向是按汽车位置翻转90°，其投影关系不改变。考虑到制件两边有孔，因此两边采取倾斜修边，前后采取垂直修边，在第二工序修边冲孔模中一次行程完成。这样两边的折边沿制件斜壁展开，前边按边缘提高5㎜做30°补充，见放大图Ⅱ。修边后该处印痕不明显，后边将翻边90°展开，见放大图Ⅰ压料面中部与拉深件底部平行，拉延深度为55㎜，两端由R与直线组成。压料面的展开长度比凸模表面展开长度短，凸模对压料面材料有拉延作用，凸模开始拉延时与压料面下材料的接触面积大，将散热孔翻边补平构成散热器罩的拉延件。
图12-20c所示为拉延模的纵向剖视，d为横向剖视。拉延模由凸模、凹模和压料圈组成。顶出器除了顶出拉延件外还起着凸筋成形凹模的作用，顶出器与凹模用导板导向，凸筋的成形靠凸形，因此顶出器除R外可以空开。

Ⅷ 拉伸模具的设计原理是什么

拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。

拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。

拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模。

日常生活中常见的拉深制品有：

旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。

方形零件：如饭盒，汽车油箱

复杂零件：如汽车覆盖件。

圆形拉深的基本原理

拉深的变形过程

用座标网格试验法分析。

拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。

观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化。

1． 原间格相等的同心圆成了长度相等，间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增大。
2． 原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。

3． 凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。

总结：拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。

此文章来自网络文库：

Ⅸ 拉伸模具的应用及特点是什么

模具铝板与模具钢相比，具有显著的优点：

1.重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。

2.机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。

3.卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模

特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。7075铝板主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用

超硬铝合金硬度,密度及机械性能

用铝合金制造的模具具有一下特点：

1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，减少材料的浪费

3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；

4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；

5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；

Ⅹ 我做冲压模具得，今天遇到一个问题，拉伸部位为什么会把材料拉薄是什么原因会影响到后续部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性进行造型的成型，是正常现象。
拉伸过程中，拉延筋控制坯料的流动，必然某些部位会产生变薄现象。
后续部位的尺寸不会影响，仅仅是材料有一定的变薄。
我们用网纹板来检查材料的变薄率，坯料上用金属腐蚀的方式画方格，然后进行拉延冲压，方格变形的部位一般都是变薄的部位。
autoform可以计算模拟变薄率