模具磨3棱锥刀在磨刀机调多少度

6. 怎样磨好切纸刀

通常裁切刀片均是通过端面磨刀机来刃磨，少数印企采用平面磨床来刃磨那是效果最好的一种刃磨方式。
端面磨刀机也有二种：一.立式磨刀机二.卧式磨刀机。用立式磨刀机磨出刀刃是弧线型刃角，而卧式磨刀机磨出的刃角为直线型。立式磨刀机（弧型式）磨出的刀片，其坡角有一定的弧度，影响刀刃角的准确度，造成抗切力下降，致使刀片提早磨损，使用寿命缩短，裁切次数减少。卧式磨刀机（平面式）的磨刀形式相对更好，因为其磨出的刀片的角α是直线，承受力大，可以延长刀片的使用寿命，增加刀片的裁切次数。所以大多数的印刷企业都选用卧式端面磨刀机来刃磨切纸刀片。
切纸刀片的刃磨要点：
裁切机的最终执行元件就是刀片，因此切纸刀片的刃磨十分重要。
1.端面磨刀机的水平调整
由于切纸刀片的刃口需要一定精度的直线度，因此端面磨刀机的初次安装就必须调整好水平位置，以后每隔数月都需要定期检查磨刀机机身的水平状况，发现差异及时校正。同时磨刀机与地面位置也要相对固定好，以防震动后移位，影响刃磨精度。
2.冷却液
端面磨刀机的磨刀工艺是端面湿磨磨削，冷却液是用来降低刃磨时的刀刃口温度，避免刃口温度过高引起退火。冷却液与水的比例是1：30。在每次对切纸刀进行刃磨时，必须注意冷却液是否充足，每天下班时要清洗冷却水箱的过滤网，将沉淀钢屑清理出水箱，保持冷却液的干净。
3.刀台上固定刀片位置
刀片在刀台上的固定是靠刀台的磁性吸盘来完成的，所以在刀台上按装刀片前，要对刀台的平面和侧面的磁性碎屑进行清洁。在刀台上按装刀片时，要将刀片刃口伸出刀台前10－15mm，同时刀口要接触到磁性校准器，保持刀刃直线与导轨平行。确认刀片放正确后，开启电磁开关，并检查是否有吸力。
当刀的刃口直线度出现误差时，切刀在裁切时就会出现切不到底（也称吃不透）。所以每把刀片刃磨三次后，第四次刃磨时都要对刀片的直线度进行修正。修正时以靠身刀台边缘为为基准，保持刀背两端尺寸距离一致。
4.检验磨刀角度
转动摇手柄，根据刻度盘的读数，将刀台旋转到刀片所需的角度。
每次刃磨刀片后，都要对裁切刀片的角度进行检验，避免差错的产生。如发现误差要及时校正。
5.掌握正确进给量和磨刀速度
①进给量也称磨刀量，就是砂轮每次行程中磨削的刀片量。进给量、磨刀速度都很有讲究，必须掌握好进刀量，进刀量既不能过大也不能过小。过大或过小都容易造成磨削过程中温度过高刀口就会被烧伤退火，强度降低，影响刀片的质量和使用寿命。
，刃磨火星太大，是进给量太大的缘故，同时磨头速度也太快，必然会造成刃口温度过高，刀口发黑，引起退火。
②端面磨刀机磨削分为：粗磨削和精磨削二种。粗磨削一般磨头机构往复一趟进刀各一次，一次最大进给量不超过0.05mm；精磨削一般磨头机构往复一趟仅进刀一次，一次最大进给量不超过0.03mm。进给量可以通过电脑设定，一般控制在0.01－0.005范围内较为适宜。
③磨刀速度分为快、慢二档，刃磨时可以用快速档粗磨，当用肉眼观察到刀刃口开始出现毛刺时，要改用慢速档精磨。
④要注意对砂轮端面的修正。每次调换新砂轮或砂轮在刃磨时出现异声时，就要用金钢笔对砂轮进行端面修正。修正时开动磨头电机，用升降手轮下降砂轮，使砂轮与金刚笔接触，采用点动开关使砂轮往复来回，当砂轮磨削声音均匀后即可。
6.砂轮磨料选择
切纸刀片的刃磨通常采用杯型或碗型砂轮来磨削。然而不同的材质要采用不同的砂轮磨料来适配。如磨削硬质合金钢就要选用金钢砂轮。

7.清洁毛刺
刚刃磨好的新刀有时在裁切时会出现切口拉花现象，许多人都认为是刀花，实际上这是一个认识上的误区，因为这种拉花现象随着裁切量的增加会自然消失。通过放大境观察到，这是削磨后的钢屑粘连在刀刃上所致，通常称之为毛刺，毛刺随着刀口的不断动作和磨擦会自动掉落，和刀花有本质的区别。因此磨削完成后，为使刃口更锐利、光洁，在裁切刀刃磨后应用油石对刀刃进行极精细的刃磨，再用竹片（木块、塑料也可）沿着刀刃把留在刀刃上颗粒状的毛刺刮掉，同时在刀刃上涂抹机油（防锈），以延长刃口的使用寿命，使裁切下的成品边更光滑。如果在裁切工作中发现部分裁切面有刀片拉纸的情况，应随时用油石磨光。班前班后我们都应做好磨刀机的清洁工作，特别要及时清除导轨及刀台上的污水、脏物，并要涂擦油脂防锈。

一方面刀片的好坏以及使用是否合理直接影响裁切质量，另一方面不合理的刃磨角度和使用会严重地破坏切纸机的精度和寿命，切纸刀片的刃磨初看事小，看起来是细节问题，但如果操作不当，就会对印品的质量和生产效率产生深远的影响，必须引起高度重视和关注。

7. 数控雕刻机雕刻刀具使用磨刀机的方法有哪些

雕刻机雕刻刀在磨刀机上摆角度的时候要比实际角度小，比如你磨10度的刀，在磨刀机上摆角度就要摆比10度小的角度，9度吧，然后把第一步中开半的那个面与砂轮垂直，再在垂直的基础上斜10度左右,也就是与砂轮有100度了（注：这个角度越大磨出来的刀就越锋利，如果做钢料这个角度不适合太大），看砂轮面与刀具的角度平行后就可以了（稍微有点误差没关系），如果看起来差得远就适当的调一下刀具开半面与砂轮面的角度，直到平行为止，然后在磨机上慢慢进刀，直到砂轮面与刀具的角度重合，只有重合了，磨出来的角度才会准。图3是磨出来的效果，大家可以看到，刀刃部分的角度才是我们需要的，其它部分将会避空（也就说，其它部位的角度会偏小），其实这样也已经有避空了，但还不够，还要更进一步避空，等一下会说说怎么避空。
打刀尖，需要几个方向的斜度，作排销用，这里的斜度作2～5度，雕钢件，就小点，做软料（如铜，铝等）角度就大点，角度大就越锋利。避空，第2步中提到的9度再小一点，100度再大一点，再磨，就避空完成了，注意，避空时千万不能磨到刀尖啊！如果磨刀经验好的朋友可以手动避空。量刀尖的时候在避空之前量，你如果要磨0.2mm的刀，用卡尺量的时候不能刚好在0.2mm的位置，要稍微偏小几个丝，这个值取决于你磨刀刃时的角度（也就是上面提到的100度的那个角度），角度越大就越要偏小，因为右边的僻空就越多。

8. 万能磨刀机磨雕刻锥尖刀怎么磨

1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁
将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心0.01-0.03MM(图2).;
注:本初加工工序最好采用150#-320#粒度金刚石粗精加工砂轮.
2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度
松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320#金刚石精加工砂轮.
3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分
调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来.注:本初加工工序最好采用320#-400#金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600#-1200#金刚石超精加工砂轮

9. 万能磨刀机怎么磨105°

1.
步骤一:将硬质合金‎园棒开扁将硬质合金‎园棒插入磨‎刀机刀架上‎刀具弹簧夹‎头后,在刀架位置‎插销状态处‎于锁紧时,分度盘槽为‎0基准线,均匀转动长‎轴微调装置‎手柄,便刀具慢慢‎向左方向使用刀架‎以光长轴为‎轴心上下移‎动自行修磨‎砂轮表面的‎方法,这样可避免‎将砂轮磨出‎沟痕来,一般情况开‎扁尺寸最后‎精磨要保证‎留下刀面高‎出园棒中心‎0.01-0.03MM注:本初加工工‎序最好采用‎150-320粒度‎金刚石粗精‎加工砂轮.
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步骤二:将开扁后的‎刀具磨成锥‎松开水平锁‎紧手柄,转动水平刀‎架回转装置‎到1/2刀具锥角‎计算度数(如:要磨60的锥尖刀,必须转动到‎30-经验角度5‎=25的位置)锁死,调整刀架位‎置插销为未‎插入槽内的‎自由状态时‎,左手均匀转‎动长轴微调‎装置手柄,在刀具慢慢‎向左方向磨‎削前进的同‎时,右手均匀转‎动刀架收紧‎螺母手柄使‎刀具被磨成‎锥体形状.此工序不能‎完全将刀尖‎磨尖,必须留0.4mm左右‎余量.本初加工工‎序最好采用‎320金刚‎石精加工砂‎轮.
3.
步骤三:刃磨刀具的‎刃口部分调整刀架分‎度盘旋到原‎定基准线0‎度槽线上,向右旋开扁面水平‎向上位置.再调整刀架‎分度盘向右‎转动2格为‎槽线上位置‎,使插销状态‎锁紧使刀具‎固定不能转‎动,此时左手均‎匀转动长轴‎微调装置,便刀架慢慢‎向左方向磨‎削前进,把a点刀具‎左切削刃口‎精磨出来.注:本初加工工‎序最好采用‎320-400金刚‎石精加工砂‎轮.如需更好的‎表面质量可‎用600-1200工砂轮
4.
步骤四:刃磨刀具后‎背部分在确定磨好‎切削刃口部‎点以后‎,拉提插销到‎位置使刀架转动‎位置刀具能‎在限位块内‎转动,加工c点和‎超过b点回‎转磨出后刀‎背,这样顺时针‎右手均匀转‎动刀架螺母‎手柄同时少‎量左手均匀‎转动长轴微‎磨出.