❶ 如何有效提高模具专业技能人才的培养
随着我国模具工业的快速发展,高素质技能型模具人才供不应求。现实是,一方面企业高薪聘请不到适合的实用型人才,另一方面大量的高职院校模具专业的毕业生找不到合适的工作。究其原因,在很大程度上跟学校采用的与岗位需求脱节的人才培养模式有关。为了解决模具企业招人难和模具专业毕业生就业难的双重困局,我院决定对传统的课程体系、教学内容和教学模式进行彻底改革。1.确定人才培养目标,改革人才培养模式根据对企业岗位及岗位能力需求的分析,确定了人才培养目标为:掌握模具设计与制造所需的专业知识,具有良好的模具设计、制造、装配与调试能力的高素质高技能型专门人才。主要就业岗位包括冲压模具设计与制造、塑料成型模具设计与制造、模具装配与调试等模具设计师及模具制造技师。结合社会对模具专业人才需求的特点,以岗位需求为依托,构建了“1233”型教学培养模式,即“一条主线”、“两个体系”、“三个结合”、“三个阶段”型的人才培养教学模式。
❷ 如何提高模具方面的水平
详解压铸模具表面处理新技术
时
精密塑料件成型模具的设计要点
对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:(1)传统热处理工艺的改进技术;(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;(3)涂镀技术,包括化学镀等。
1、传统热处理工艺的改进技术
传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫最近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时,表面质量和性能大幅提高。
2、表面改性技术
21、表面热扩渗技术
这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。
211、渗碳和碳氮共渗
渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模具,先渗碳、再经1140~1150℃淬火,550℃回火两次,表面硬度可达HRC56~61,使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1。8~3.0倍。进行渗碳处理时,主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。其中,真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。
212、渗氮及有关的低温热扩渗技术
这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为480~600℃)、工件变形小,尤其适应精密模具的表面强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好,有较好的抗粘模性能。3Cr2W8V钢压铸模具,经调质、520~540℃氮化后,使用寿命较不氮化的模具提高2~3倍。
美国用H13钢制作的压铸模具,不少都要进行氮化处理,且以渗氮代替一次回火,表面硬度高达HRC65~70,而模具心部硬度较低、韧性好,从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺,但当氮化层出现薄而脆的白亮层时,无法抵抗交变热应力的作用,极易产生微裂纹,降低热疲劳抗力。因此,在氮化过程中,要严格控制工艺,避免脆性层的产生。最近,国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层,增加渗氮层厚度,并同时使模具表面存在很厚的残余应力层,使模具的寿命得以明显提高。此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。这些工艺在国外应用较为广泛,在国内较
少见。如TFI+ABI工艺,是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件表面发生氧化,呈黑色,其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了改善。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命提高数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化处理的oxynit工艺,应用于有色金属压铸模具则更具特点。
213、渗硼
由于渗硼层的高硬度(FeB:HV1800~2300、Fe2B:HV1300~1500)、耐磨性和红硬性,以及一定的耐蚀性和抗粘着性,渗硼技术在模具工业中获得较好的应用效果。但因压铸模具工作条件十分苛刻,故渗硼工艺较少应用于压铸模具表面处理中,但近年来,出现了改进的渗硼方法,解决了上述问题,而得以应用于压铸模具的表面处理,如多元、涂剂粉末渗等。涂剂粉末渗硼的方法是将硼化合物和其他渗剂混合后涂覆在压铸模具表面,待液体挥发后,再按照一般粉末渗硼的方法装箱密封,920℃加热并保温8h,随之空冷。这种方法可以获得致密、均匀的渗层,模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高,模具使用寿命平均提高2倍以上。
214、稀土表面强化
近年来,在模具表面强化中采用加入稀土元素的方法得到广泛推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、强化表面及净化表面等多种功能〔13〕,它对改善模具表面组织结构,表面物理、化学及力学性能均有极大地影响,可提高渗速、强化表面、生成稀土化合物。同时可消除分布在晶界上微量杂质的有害作用,起着强化和稳定模具型腔表面晶界的作用。另外,稀土元素与钢中的有害元素发生作用,生成高熔点化合物,又可抑制这些有害元素在晶界上偏聚,从而降低深层的脆性等。在压铸模具表面强化处理工艺中加入稀土元素成分,能够明显提高各种渗入法的渗层厚度、提高表面硬度,同时使得渗层组织细小弥散、硬度梯度下降,从而使得模具的耐磨性、抗冷、热疲劳性能等显著提高,从而大幅度提高模具寿命。目前应用于压铸模具型腔表面的处理方法有:稀土碳共渗、稀土碳氮共渗、稀土硼共渗、稀土硼铝共渗、稀土软氮化、稀土硫氮碳共渗等。
22、激光表面处理
激光表面处理是使用激光束进行加热,使工件表面迅速熔化一定深度的薄层,同时采用真空蒸镀、电镀、离子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面,在激光照射下使其与基体金属充分融合,冷凝后在模具表面获得厚度为10~1000μm具有特殊性能的合金层,冷却速度相当于激冷淬火。如在H13钢表面采用激光快速熔融工艺进行处理,熔区具有较高的硬度和良好的热稳定性,抗塑性变形能力高,对疲劳裂纹的萌生和扩展有明显的抑制作用。最近,萨哈和达霍特若采用在H13基材上进行激光熔覆VC层的方法,研究表明,获得的模具表面实质是连续、致密无孔的VC钢复合覆层,它不仅有很强的在600℃下的氧化抗力,而且有很强的抗熔融金属还原的能力〔19〕。23电火花沉积金属陶瓷工艺在表面改性技术的不断发展中,出现了一种电火花沉积工艺。该工艺在电场作用下,在母材表面产生瞬间高温、高压区,同时渗入离子态的金属陶瓷材料,形成表面的冶金结合,而母材表面也同时发生瞬间相变,形成马氏体和微细奥氏体组织〔20〕。这种工艺不同于焊接,也不同于喷镀或者元素渗入,应该是介于两者之间的一种工艺。它很好地利用了金属陶瓷材料的高耐磨、耐高温、耐腐蚀的特性,而且工艺简单,成本较低廉。是压铸模具表面处理的一条新路。
3、涂镀技术
涂镀技术作为模具强化技术的一种,主要应用在塑料模、玻璃模、橡胶模、冲压模等工作环境相对简单的模具表面处理。压铸模具需要承受冷热应力交替的苛刻环境,所以一般不使用涂镀技术来强化压铸模具表面。但近年来,有报道采用化学复合镀的方法强化压铸模具表面,以提高模具表面抗粘着性、脱模性。该方法在铝基压铸模具上将聚四氟乙烯微粒浸润后进行(NiP)-聚四氟乙烯复合镀。实验证明,此方法在工
4、艺上和性能上均为可行,大大降低了模具表面的摩擦系数。
结语
模具压力加工是机械制造的重要组成部分,而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术休戚相关。随着科学技术的进步,近年来各种模具表面处理技术出现较大的进展。表现在:①传统的热处理工艺的改进及其与其他新工艺的结合;②表面改性技术,包括渗碳、低温热扩渗(各种渗氮、碳氮共渗、离子氮化、三元共渗等)、盐浴热扩渗、渗硼、稀土表面强化、激光表面处理和电火花沉积金属陶瓷等;③涂镀技术等方面。但对于工作条件极为苛刻的压铸模具而言,现有新的表面处理工艺还无法满足不断增长的要求,可以预计更为先进的技术,也有望应用于压铸模具的表面处理。鉴于表面处理是提高压铸模具寿命的重要手段之一,因此要提高我国压铸模具生产整体水平,表面处理技术将起着举足轻重的作用。
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❸ 如何提升公司设计部设计能力
1)多到外面看看市场,有道是看的东西多了,可以增加些想象力; 2)多做,增加动手能力,设计只是想象的成份会多一些,如果能投入实际,增加自己的动手能力与实际结合起来的话,达到的效果会更强; 3)扩张思维,从一个中心点扩大到它能涉及到的附属产品及东西,然后,再由附属的东西进一步扩大和细化, 这样子就会像细胞一样一个接一个连接起来,变成一个大球体,然后再去修掉不要的部份和多余的部份,这样子的产品才会更完善
麻烦采纳,谢谢!
❹ 塑胶模具制作部门改善提案
以下建议可供参考。
在工模部经理和主管领导研究及协调作业流程不断改进作业方法,提高生产效
率,按时保质完成工作任务以确保满足顾客货期。"
1、监督现场工作人员严格按作业规范进行操作,并不定期组织相关培训以确保
安全、优质、低耗、高效、文明、均衡生产。
2、负责工模车间新进人员岗前培训及实际工作中的技能指引。
3、负责工模车间各机器设备的保养及出现故障后的维修跟踪。
4、主动积极解决注塑生产中的模具故障,协助注塑车间搞好生产。
5、完成上级领导交办的其他临时任务。
6、负责部门“5S与安全”的管理推选,提出改善措施,就工伤问题进行培
训改善,防止再发生。"
7、负责监查本部门的机械设备保养工作,确认《设备维修记录表》。
❺ 怎样可以提高自己设计能力
1、首先、要提高自己的审美。也就是,你的眼睛要“知道”什么是美的。多去看看大牌的东西,比如一些国内外优秀的作品,多看一些画展,这些都对提高自己的审美有很大的帮助。
2、多看书。看专业的书籍,必要的知识补充可以提升自己的专业设计能力。再一个就是看关于能够提升自己逻辑能力方面的书籍,因为设计师是要表达自己的思想,作品就是设计师思想的表达。思想上到一个高的层面,设计的作品才会有更高层面的表达。
3、要学会用专业的语言来说话,每天可以拿出来一些专业性比较强的语言来练习,照着多念一些,可以形成肌肉记忆。这也是设计表达的最重要的一部分,
4、不是所有好的设计作品都能轻易地被看到,人生无处不销售,一个不会演讲的设计师可以是很优秀的,但是一个会演讲的优秀设计师一定是卓越的。你要会表达出你的意图,让他人更信服。
5、技术上的东西,只要每天都持续的练习,手上的功夫一定会一天比一天强。所以,想要提升自己的设计能力,不仅仅是指绘画或者是做图的能力,应该从道的角度全方位的提升自己。
(5)如何提高模具设计部门能力扩展阅读:
设计师需要不断地更新自我,不断地推翻旧的设计理念,因为这样才能够接收新的事物,不停的超越自己。可以多参加一些平面设计的比赛,从比赛中获得你想要的东西。
❻ 如何快速提升模具设计水平
多加班、多请教大师傅、多总结经验,这样子不用多久你的模具设计水平就提高起来了。
❼ 在模具设计工作中什么能力很重要
当然是动手能力,老板请你回来是为了榨取你的劳动力为他赚取剩余价值~~~你要卖力去做。
你学过数控机床不?这个很吃香的。当然越有经验就越好。
车床也不错,还要懂得钻床和钳工等基础哦~!!!!
还有,你要学会Auto CAD,听过吗?这个是不错的,即使做不了模具行业的人,也可以去做室内建筑,努力吧。
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原来楼主是另一道题目的提问者,我也回答过了.....
综合你自己的评价,你并不适合在模具行业中工作的,也许模具是你的一个选择,但不是你最好的选择。
1楼的同学,你不懂得看图纸,你又能怎样去制作呢?
设计跟制作是有牵连的。
一个懂制作并懂得做图纸的人,跟一个懂制作却对图纸一窍不通的人,老板会要谁呢?你要600元一场,还要1000元一场,谁胜谁负,心里有数吧。
❽ 如何提升部门能力
如何提升部门能力
你知道如何提升部门能力吗?在职场中,公司会分很多个部门进行办公,而且每个部门的职能和工作都是不一样的。所以,每个部门都需要提升自己部门能力才可以为公司做出贡献。下面是我为大家分享关于如何提升部门能力的方法。
1、明确分工职责
我们应该明确部门内部人员的职责分工,在任何时候,我们都应该重视职责的意义,分内的事情和分外的事情始终无法回避。
2、加强制度建设
对于员工的内部管理,我们应该始终保持这一种非常健康的状态,应该以制度管人而不是以人管人,这样才能增强管理效果。
3、做到以身作则
作为一个部门的管理者,我们应该做到以身作则,当我们的表现堪称下属表率的时候,下属自然愿意服从我们的管理。
4、可以相互监督
适当的互相监督也是必要的,如果部门内部的每一个人都是一团和气,也是一件非常可怕的事情,很容易引起不良反响。
5、采用层级管理
我们应该采用层级管理,也就是说,在部门内部还可以分为不同的层级,一级管理一级,这样才能做到更加细致有成效。
如何提升工作能力
1、活到老,学到老
知识的.来源是学习,要想提升工作能力,必须坚持不断地学习,从学习中获取新知识,做好知识储备。
2、多琢磨
作为职场人,遇事要多想多琢磨,想清楚了再去实施,要想到才能做得到,把事情考虑得更周全,防患风险,规避风险,少让甚至不让自己犯错误。
3、多练习
无论什么事,都是熟能生巧,遇到自己不会做的事,别人教了你,就要多去练习,一遍又一遍的熟悉,一遍又一遍地做,直到自己完全掌握了其中的精髓才止。
4、多实践
实践是检验真理的唯一标准,在工作中不要只会想象,而不去具体实践自己的所思所想,只有通过实践去发现问题和改正问题,才能进一步增强自己的能力。
5、多求教
三人行,必有我师焉,遇事不会,就要多问,向单位的前辈多请教,听听他们的想法、意见及建议,然后自己加以吸收,从而为自己所用,从问中学,从学中做,从做中再总结。
6、多坚持
职场中,总会遇到很多搞不定的难题,工作中也会遇到很多瓶颈,当你失败时,不要灰心,不要气馁,告诉自己不抛弃、不放弃,要有打不死的小强精神,屡败屡战,赢得最终的胜利。
7、多努力
勤能补拙,假如你能力一般,你就必须比别人更勤快,比别人付出得更多,有付出才会有收获,只要比别人更努力,你的能力定会上到一个新的台阶。