grc模具如何处理

『壹』 GRC的最佳详细生产方法

GRC主要用两种方法来制作：①喷射法：用手工或机械方法使纤维与料浆同时喷射到模具上，可以用来制作农业用构件、筒体、幕墙板、通风道与模板等。②预拌法：使纤维与料浆预拌后，再浇注于模具上，通常均使之振动。可以用来制作挡阳板、种植盆、变电房、接线箱以及排水构件等。

采用喷射法制作GRC时，水泥砂浆与切短了的AR-玻纤同时由喷射头中喷至合适的模具上。水泥砂浆由可调节的泵喂入喷射枪中并由压缩空气使之分散成为微粒状。AR-玻纤无捻粗纱喂入装于喷射头的切割至预定的长度，使切短的原纱喷入分散的砂浆中，从而在模具上可形成均质的纤维砂浆料层。
喷射法也分为几种。使用手工喷射法，是由操作人员直接将料流喷射于模具表面上，直至达到一定的厚度。通过压辊使料层与模具的形状完全一致，水泥砂浆渗进纤维中，排除空气并使料层达到要求的密实度。而机械喷射法主要用于生产平直的或外形较浅的制品。模具在辊道或水平皮带上前进过程，经由一位于其上的装有喷射头的一横向移动的系统。可将纤维水泥砂浆混合料喷射至模具上。还有喷射-脱水法，可以先用机械喷射法制成连续的GRC料层，然后使之脱水形成具有一定塑性的板坯。
预拌法是使水泥、砂、水、外加剂于短切的AR-纤维原砂在一搅拌机内混合后，再进行成型。首先要制成高质量的料浆，不仅具有必要的工作性，同时还可使纤维均匀分散其中；其次将纤维混入料浆中。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

『贰』 GRC构件裂缝用什么修复

GRC构件基层裂缝，选择修补材料时一定要采用流动性好，粘接强度大的材料，因为只有材料的流动性好修补时才能将裂缝底部全部填充，才能彻底将裂缝修复好。粘接强度大的材料更容易使裂开的基层相互粘接，修补后的构件才能更牢固，才能更容易延长构件的使用寿命。

可以用裂缝修补修复胶来灌浆修补，裂缝修补修复胶也叫环氧灌浆树脂和灌缝胶。它是一种一类A级胶粘剂，渗透性好，粘接能力强，适合灌浆修补构件的裂缝，能够使基层紧密的结合在一起，提高构件的使用寿命。

裂缝修补修复胶是渗透性好，能够通过压力灌浆器灌注到构件中，填充裂缝使裂开的基层粘贴在一起。裂缝修补修复胶系A、B双组分的胶粘剂，是改性环氧类胶黏剂，它的抗拉强度达25兆帕以上，受拉弹性模量达1500兆帕以上，抗弯强度30兆帕以上，且不呈脆性破坏状等等。

『叁』 GRC装饰线条还抹灰吗

GRC即玻璃纤维增强水泥。
GRC成品的表面是水泥混凝土的效果，在GRC成品表面需要涂刷涂料,所以GRC完成之后是涂料的效果。
不需要抹灰，就是不用抹水泥砂浆，但外面要粉刷涂料。

『肆』 GRC欧式构件如何安装

GRC是玻璃纤维增强水泥（Glass-fiber Reinforced Cement）的英文缩写，来源于欧美技术，是将抗碱玻璃纤维、水泥、砂等其他复合材料按一定配比搅拌，在模具内浇灌成型，生产出造型丰富，质感多样的产品，被广泛应用在国内外各具特色的建筑中。 GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。 施工要点：1、根据施工图纸，在待安装grc构件的部位弹出定位线（中线或边线）。 2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。 3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。 4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。 5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。 6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。 7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装 欧式构件安装过程中的注意事项： 首先对GRC构件按照材料进场的程序进行专项检验，并对GRC的二次深化图纸要求按照设计变更程序进行； 另外在安装GRC构件过程注重节点对位，安装牢固度和构件的平整度检查； 同时安装外脚手架的检查，并与安全检查的要求相一致； 防止安装GRC构件时破坏屋面防水层和保温层；油漆和上色工作在构件安装完后24h进行；

『伍』 怎样做grc线条

GRC的生产流程如下：

(一)模具整理：

1将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准，围内模具是否变形。

2.模具与GRC的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分布。

3.模具容许误差如下：

(二) GRC 喷制：

1. GRC 线板(重量)配比：玻璃纤维含量5%，水灰比 (W/C) = 0.3~0.35，泥砂比 =1：1。 2. 板制作时，所使用之水泥砂浆须拌合均匀 ，利用空压(维持压力5~7Kg/cm^2)将玻璃纤维喷枪喷出，要能均匀混合，每层喷射厚度为4~5mm左右，并与喷出之水泥砂浆均匀混合，每层喷射厚度为4~5mm，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作。

3. 玻璃纤维喷出量的量测，一般在早上和下午各计量一次，含量重量百分比为5%，允许误差 + 1.0%及-0.5%，即含量应在 4.5~6.0 之间。

4. 除了玻璃纤维以外，所有材料在拌合前均应仔细测量。

5. 所有液体添加剂应该仔细秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合。

6. 在砂浆层喷涂后，即开始玻璃纤维强化水泥的喷涂作业。

7. 在一块板生产过程中，若机器故障而中断，则必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废。初凝开始时间与水泥配比，添加剂的种类都有关联。

8. 在初凝开始前，必须完成细部修饰或充分压实，使玻璃纤维强化水泥内之气泡溢出，以及迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥薄板与预埋铁件之连接部份，以免整体的连接性减弱。

9. GRC板的平均厚度应依 P.C.I规范，每 0.5M^2 面积检查 2 点，以针插入了解厚度之平均值。

10. 预埋的铁件，28天后其黏结后之耐性抗拉强度需达百公斤以下

(三)脱模和养护：

1. 脱模时，GRC的版需有均匀之支点，脱模后须立即进入养护区，继续做适当之养护，因GRC板很薄，且水泥含量特别，因此初期不，需注意支点，以免扭曲破坏。

2. 为防止的GRC版在脱模时因强度不足而产生破坏， 在模具的设计上要有好的拆模方式。为防止构件受无谓的外力，应使用适当吊装工具作业，以防制品受损。

(四)表面处理及修补：

1.脱模时的GRC构件受损剥落，或一般部位超过2毫米直径之气泡，蜂窝等，应加以修补抹平。

2.修补使用的水泥砂浆，须使用与GRC构件一样的水泥砂浆配比。

(五)储存和搬运：

1. 制品贮存方式一般均为平放，加以立放，应有适当的支撑以防止倾倒。

2. 储存场地应整平，不得积水，地面应有足够的承受力，贮存期间不得有任何不均匀的沉陷。

3. 搬运时，线板的表面不可碰损或有任何污染，且避免承受额外压力。

『陆』 GRC模具怎么制作的呢

有图片吗？我是做设计的

『柒』 GRC怎么做好护理

GRC养护是使GRC制品在早期保持其中所含水分不使蒸发。制品里边所包含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩。由于水化受到温度的影响，为此在制品养护过程中应使周围空气保持适宜的温度。GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的，对GRC挂板而言则具有较大的表面积。为此应采用有效的养护制度以达到下列要求：有合适的早强以利脱模和搬运；保证设计强度；限制收缩以防开裂。对于上述，养护可使水泥水化正常进行以增强强度与黏结。应最大程度上减少体积损失、收缩与可能的开裂。控制失去水分，换而言之，即补充水分是养护的基本点，再外加温度的控制。在实际执行过程中，养护可分成几个阶段并可用不同的方法。脱模前与脱模时，在修饰后，通常用洁净而优质的聚乙烯薄膜将模具包住，这是防止GRC中所含水分的蒸发和受到风的影响，同时也有助于保持水化热。

在养护的初期应使GRC制品有足够的强度，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。在澳大利亚某些地区需要对GRC制品通宵加热，使温度保持在15℃以上。主要养护：此主要养护阶段是使脱模后的GRC制品继续得到保护，免受日光、风与空气低湿度的影响，一般情况下仍用塑料薄膜包住GRC制品以免受到阳光的直接照射。通过喷湿雾也可保持局部的湿度。

『捌』 外墙GRC线条怎么个做法

施工要点主要有以下几点：
1、根据施工图纸，在待安装grc构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。
7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。

『玖』 在GRC构件安装时接缝处及节点的怎样处理

构件间缝隙处理的方式有三种：1）明缝。类似真石材构件，保持自然接缝效果。2）半明缝。用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝。3）暗缝。用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝后刮腻子，刷涂料，使接缝处与构件表面一致。半明缝和暗缝处理时不得使用水泥砂浆嵌缝。
节点处理要视乎具体产品特性。如非承重型空体罗马柱安装节点方法为：1）首先要在柱子安装位置，砖彻体或混凝土中上下预埋焊点。2）按罗马柱的内径用角钢或者方通焊内龙骨，下面先与地下埋件通过预定的孔和销接牢固，用螺栓固定好。上面先留有余地，三角架可随安装上调。3） 根据CSD图安装接点要求，在内龙骨上处理出相关的接点和安装孔，插销，然后进行防绣处理。4）把柱础、柱身套在龙骨上，校正好凹槽位置，然后把柱础柱身上面埋有的预埋件用螺栓连结在龙骨上，依次一节一节的对槽垂直安装，直到最后一节柱身为止。5）柱头是由两半或者整圆（方）构成，把三角龙骨一直接到上面通过埋件锁死，然后把接缝处的所有预埋点锁死固定好。6）最后用水泥把所有接缝处理平整。

『拾』 grc如何安装

一、施工准备
（一）材料：：1、GRC：品种、规格、式样应符合设计要求。
2、正确选用GRC的品种，确定安装固定方式，选用适宜的安 装辅料。
（二）机具：手电钻，专用夹具、安装脚手架、刮板、橡皮锤等。 （三）作业条件
1、安装GRC的部位，其前道施工项目，必须施工完毕，安装楼梯处GRC时要弹好+50
水平线，并应具备强度的基体、基层必须达到安装GRC的强度要求。
2、安装GRC的方法采用螺丝固定法等。
3、GRC进厂应检查验收，材质、图案应符合设计要求。GRC的强度应达到设计要求，
并满足硬度、刚度的要求。
二、操作工艺
1、基层处理：GRC安装前应将基层清理干净，处理平整。并检查基底是否符合安装
GRC的要求。
2、确定GRC安装位置线，按GRC的位置弹好位置中心线及分块的控制线。
3、分块GRC预拼编号：分块GRC在正式安装前，应对规格、色调检验、挑选，经预
拼合格后进行编号，为正式安装准备条件。
4、安装方法及工艺：
（1）墙上GRC螺丝固定法：出厂的构件自身已配好预埋连接点，安装时每个接点都
要连接牢固。以防影响构件的使用寿命。安装时将GRC预留孔眼对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，GRC图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同GRC颜色一致的材料修饰，不留痕迹。