模具工艺lay10是什么意思

㈠ 塑料成型工艺与模具设计这一书中,一般模具表面粗糙度要比塑件的等级低1~2级,这句

前一问题，就是说塑件表面粗糙度是Ra0.8，那么模具型腔表面粗糙度就应为Ra0.4或0.2
后一问题，塑件尺寸公差代号是MT4，模具是IT10
对应关系是：
MT1 IT8
MT2 IT9
MT3 IT10
MT4 IT10
MT5 IT11
MT6 IT11
MT7 IT12

㈡ 模具工艺是什么

就是塑胶模具注塑时的工艺参数.
如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度等等
很多公司将每个模具的成型工艺都会记录下来，在生产的时候减少调试时间。

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

㈢ 玻璃水杯底写10什么意思

玻璃水杯底的10的意思是指的玻璃杯的模具号。

玻璃杯是分双层玻璃杯和单层玻璃杯，其生产工艺不同，双层主要适应广告杯的需要，要在玻璃杯的底部加上玻璃杯的模具号，还可在内层印上公司的logo，用于促销赠品或礼品等，并且保温效果更加出众。

生产玻璃杯时要用特定形状的模具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

玻璃杯的模具属于精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，玻璃模具生产的发展水平是玻璃制造水平的重要标志之一。

(3)模具工艺lay10是什么意思扩展阅读：

玻璃杯的选购方法：

1.白度：对明料玻璃要求无显著色泽。

2.气泡：允许一定宽度、一定长度的气泡存在一定的数量，而能用钢针刺破的气泡不允许存在。

3.透明疙瘩：指熔融不均匀的玻璃体，对容量小于142L的玻璃杯，长度不大于1.0mm的不多于一个；对容量为142~284mL的玻璃杯，长度不大于1.5mm的不多于一个，杯身1/3的透明度疙瘩不允许存在。

4.杂粒：指不透明的粒状杂物，长度不大于0.5mm，不多于1个。

5.杯口圆度：指杯口不圆，其最大直径与最小直径差不大于0.7~1.0mm.6、条纹：距离300mm目测明显的不允许有。

6.剪切印：指条纹或蜈蚣状剪切痕，长度不大于20~25mm，宽度不大于2.0mm的不多于1条，超过杯底，或发白发亮，超过3mm的不允许有。

7.擦毛与擦伤：擦毛指玻璃杯与玻璃杯直径的摩擦，在杯身留下失去光泽的痕迹，平看明显的不允许有。擦伤指玻璃杯之间相互碰撞，在杯身表面留下的伤痕，发亮的不允许有。

㈣ 什么叫模具定型工艺

塑胶模具注塑叫模具定型工艺。根据查询相关公开资料，成形模具也作定型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。例如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度。很多公司会将每个模具的成型工艺记录下来，在生产的时候减少调试的时间。

㈤ 什么是模具成型工艺

就是塑胶模具注塑时的工艺参数
如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度等等
很多公司将每个模具的成型工艺都会记录下来，在生产的时候减少调试时间。

㈥ lay是什么意思

lay [lei] vt. 躺下；产卵；搁放
adj. 世俗的；外行的
n. 位置；短诗；花纹方向
vi. 下蛋；打赌
v. 躺；位于（lie的过去式）

㈦ 汽车模具制造里面说的 T0,T1，T01什么的是什么意思呢

试模主要分为三个阶段：T0，T1...TN，V0。

1、阶段T0：模具厂商自检确认。

目的：发现所有模具自身及设计问题。

达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。

2、 阶段T1...TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。

目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。

达成要求：满足用于EP/TA阶段要求；原则上解决T0所有问题；成型产品数原则为100pcs/穴；T1时模具厂需提供全尺寸测试报告给研发。

(7)模具工艺lay10是什么意思扩展阅读：

先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。

随着汽车冲压生产高效化和自动化的发展，级进模在汽车冲压件的生产中应用将更加广泛。级进模是一种高新技术模具产品，技术难度大，制造精度要求高，生产周期长，多工位级进模将是我国重点发展的模具产品之一，形状复杂的冲压件，特别是一些按传统工艺需要多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压件，越来越多地采用级进模成形。

㈧ 模具冲压中OP05/OP10/OP20等分别代表什么

OP意思：工序，后面数字代表的是工序号，不特别指定是什么工序内容，根据零件工艺来定，不过一般常见的是：
OP10：拉延
OP20：切边、冲孔、翻遍、整形(多种或1种).
模具冲压：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

㈨ LAY是什么意思

• lay

• 发音：英 [leɪ] 美 [le]

• 释义：vt.放置;铺放;涂，敷;产卵

  adj.世俗的;外行的;没有经验的

  n.叙事诗;性伙伴、

• 相关例句：
  

• Mycanaryhaslaidanegg

  我的金丝雀生了一个蛋。

• -

  在智利会面的外交官们已经为那些对未来影响深远的环境保护条例的制定打好了基础。

• 她拒绝归咎于任何一方。

• Iwouldn'

  我看他的这个经理当不到春天之后了。

• Don'tlayitontoothick,butmakesuretheyareflattered

  不要吹捧得太露骨，不过一定要恭维得他们很惬意。

• 该党因此难免被人指责有利益冲突。

• .

  爱德华是一位循道宗在俗传教士兼社会工作者。

㈩ 模具工艺学知识

《模具制造工艺学》

第一章绪论

1. 模具制造的基本要求（1）制造精度高。（2）使用寿命长。（3）制造周期短。（4）模具成本低。2.模具制造与一般机械相比的特点（1）单件生产。（2）制造质量要求高。（3）形状复杂。（4）材料硬度高。3.模具制造的工艺过程（1）分析估算。（2）模具设计。（3）零件加工。（4）装配调试。（5）试模。4.模具零件的主要加工方法（1）机械加工。（2）特种加工。（3）表面精加工。

2. 第二章模具制造工艺过程的编制

1.模具生产过程的六个阶段（1）模具方案的确定。（2）模具结构设计。（3）生产准备。（4）模具成型零件加工。（5）装配与试模。（6）验收与试用。2.模具制造工艺过程的定义：直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。3.工艺过程的组成（1）工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是构成工艺过程的基本单位。（2）安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中与分散。4.模具工艺工作的主要内容（1）编制工艺文件。（2）二类工具的设计和工艺编制。（3）处理加工现场技术问题。（4）试模和鉴定。5.模具动、静态精度，刚度、生产周期、成本及寿命。6.制造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、铸件、锻件。锻件毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。锻造毛坯分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。7.锻压设备的选择模具生产属于单件生产，模具锻件的锻压方式应该是自由锻，使用的锻压设备为空气锤或者蒸汽——空气锤。锻锤吨位的选择是否合理，直接影响锻件质量、锻造生产率和锻件寿命。8.锻件方式：轴向镦粗、横向镦粗和多向镦粗。9.定位基准分为：粗基准和精基准。10.定位基准的选择及其原则11.工序的划分工序集中的特点：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能教好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。工序分散的特点：（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合适的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。在一般情况下，单件小批量生产多为工序集中，大批、大量生产则工序集中和分散二者兼有。12.切削加工工序的安排（1）当零件分阶段进行加工时一般应遵守“先粗后精”的加工工序。（2）先加工基准表面，后加工其他表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工内孔。13.热处理工序的安排