拉丝模具行业技术标准是什么

1. “中国大陆最新模具行业标准”具体内容是什么啊

您要的标准太多了,在易启标准网大部分都有,您可去搜索后免费下载的,下面为您列出一些供参考:
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 5825-2008 冲模 圆柱头直杆圆凸模 (单行本完整清晰扫描版) 186KB
名称含有 模架 的标准
GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模架 803KB
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 (单行本完整清晰扫描版) 405KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 215KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 201KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 379KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 197KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 183KB
GB/T 2852.4-1990 冲模滚动导向模架 后侧导柱模架 58KB
GB/T 2852.2-1990 冲模滚动导向模架 中间导柱模架 66KB
GB/T 2852.1-1990 冲模滚动导向模架 对角导柱模架 68KB
GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 6470KB
SJ/T 10518-94 塑料注射模模架技术条件 110KB
SJ/T 10517-94 塑料注射模模架 819KB
SJ/T 10516-94 塑料注射模模架编号规则 88KB
SJ/T 10339.9-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式中间导柱模架 93KB
SJ/T 10339.8-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式中间导柱模架 99KB
SJ/T 10339.7-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 对角导柱模架 111KB
SJ/T 10339.6-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式对角导柱模架 97KB
SJ/T 10339.5-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式对角导柱模架 105KB
SJ/T 10339.4-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 中间导柱模架 102KB
SJ/T 10339.3-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 对角导柱模架 102KB
SJ/T 10339.2-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 平放式对角导柱模架 83KB
SJ/T 10339.1-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 座入式对角导柱模架 80KB
SJ/T 10339.11-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 四导柱模架 98KB
SJ/T 10339.10-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 中间导柱模架 104KB
SJ/T 10338-93 精冲模模架技术条件 328KB
SJ 3104-88 冷冲模 弹压导板模四导柱模架 54KB
SJ 3103-88 冷冲模 弹压导板模对角导柱模架 70KB
SJ 3102-88 冷冲模 弹压导板模中间导柱模架 70KB
SJ 3086.2-88 冲裁模通用模架 圆凸模 53KB
SJ 3086.1-88 冲裁模通用模架 圆凸模 42KB
SJ 3085-88 冲裁模通用模架 导板 61KB
SJ 3084-88 冲裁模通用模架 凹模 59KB
SJ 3083.3-88 冲裁模通用模架 压板 52KB
SJ 3083.2-88 冲裁模通用模架 压板 48KB
SJ 3083.1-88 冲裁模通用模架 压板 45KB
SJ 3082-88 冲裁模通用模架 橡胶垫 41KB
SJ 3081-88 冲裁模通用模架 顶杆 43KB
SJ 3080-88 冲裁模通用模架 推杆 40KB
SJ 3079-88 冲裁模通用模架 顶板 47KB
SJ 3078-88 冲裁模通用模架 推板 46KB
SJ 3077-88 冲裁模通用模架 卡圈 42KB
SJ 3076-88 冲裁模通用模架 螺钉 45KB
SJ 3075-88 冲裁模通用模架 卸料螺钉 48KB
SJ 3074-88 冲裁模通用模架 T形螺钉 46KB
SJ 3073-88 冲裁模通用模架 锥面螺钉 52KB
SJ 3072-88 冲裁模通用模架 上托板 66KB
SJ 3071-88 冲裁模通用模架 锥面压板 60KB
SJ 3070-88 冲裁模通用模架 上托板 56KB
SJ 3069-88 冲裁模通用模架 承料板 52KB
SJ 3068-88 冲裁模通用模架 支架 54KB
SJ 3067.3-88 冲裁模通用模架 侧面导板 59KB
SJ 3067.2-88 冲裁模通用模架 侧面导板 55KB
SJ 3067.1-88 冲裁模通用模架 侧面导板 61KB
SJ 3066-88 冲裁模通用模架 对模圆柱销 44KB
SJ 3065-88 冲裁模通用模架 钢珠保持圈 58KB
SJ 3064-88 冲裁模通用模架 导套 52KB
SJ 3063-88 冲裁模通用模架 导柱 47KB
SJ 3062.2-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 57KB
SJ 3062.1-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 55KB
SJ 3061.6-88 冲裁模通用模架 下垫板 49KB
SJ 3061.5-88 冲裁模通用模架 下垫板 50KB
SJ 3061.4-88 冲裁模通用模架 下垫板 47KB
SJ 3061.3-88 冲裁模通用模架 下垫板 51KB
SJ 3061.2-88 冲裁模通用模架 下垫板 64KB
SJ 3061.1-88 冲裁模通用模架 下垫板 62KB
SJ 3060.5-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 50KB
SJ 3060.4-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3060.3-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 52KB
SJ 3060.2-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 54KB
SJ 3060.1-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3059.2-88 冲裁模通用模架 衬板 51KB
SJ 3059.1-88 冲裁模通用模架 衬板 56KB
SJ 3058.9-88 冲裁模通用模架 垫板 64KB
SJ 3058.8-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3058.7-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 3058.6-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 3058.5-88 冲裁模通用模架 垫板 65KB
SJ 3058.4-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 3058.3-88 冲裁模通用模架 垫板 68KB
SJ 3058.2-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 3058.1-88 冲裁模通用模架 垫板 58KB
SJ 3058.11-88 冲裁模通用模架 垫板 66KB
SJ 3058.10-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3057-88 冲裁模通用模架 下基础板 83KB
SJ 2633-85 冷冲模 模架用吊钉 35KB
SJ 2631-85 冷冲模 模架用弹簧 50KB
SJ 2620-85 冷冲模模架技术条件 247KB
SJ 2617-85 冷冲模 滚珠四导柱模架 91KB
SJ 2616-85 冷冲模 滚珠中间导柱模架 87KB
SJ 2615-85 冷冲模 滚珠对角导柱模架 91KB
SJ 2614-85 冷冲模 滑动四导柱模架 79KB
SJ 2613-85 冷冲模 滑动中间导柱模架 93KB
SJ 2612-85 冷冲模 滑动后侧导柱模架 72KB
SJ 2611-85 冷冲模 滑动对角导柱模架 639KB
JB/T 8050-1999 冲模模架 技术条件 92KB

名称含有 模具 的标准
JB/T 7713-2007 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 3691KB
QJ 1764.8-1989 橡胶模具零件 中模板 29KB
QJ 1764.7-1989 橡胶模具零件 中模板 28KB
QJ 1764.6-1989 橡胶模具零件 中模板 27KB
QJ 1764.5-1989 橡胶模具零件 上模板 32KB
QJ 1764.4-1989 橡胶模具零件 上模板 28KB
QJ 1764.3-1989 橡胶模具零件 上模板 25KB
QJ 1764.2-1989 橡胶模具零件 模板 29KB
QJ 1764.1-1989 橡胶模具零件 模板 27KB
QJ 1763.7-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 67KB
QJ 1763.6-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 109KB
QJ 1763.5-1989 橡胶模具典型结构 O型密封圈橡胶压模 61KB
QJ 1763.4-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 59KB
QJ 1763.3-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 56KB
QJ 1763.2-1989 橡胶模具典型结构 多型腔橡胶压模 58KB
QJ 1763.1-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 65KB
QJ 1762.8-1989 橡胶模具标准结构五板式矩形橡胶压模 64KB
QJ 1762.7-1989 橡胶模具标准结构四板式矩形橡胶压模 59KB
QJ 1762.6-1989 橡胶模具标准结构三板式矩形橡胶压模 43KB
QJ 1762.5-1989 橡胶模具标准结构 二板式矩形橡胶压模 38KB
QJ 1762.4-1989 橡胶模具标准结构五板式圆形橡胶压模 40KB
QJ 1762.3-1989 橡胶模具标准结构四板式圆形橡胶压模 37KB
QJ 1762.2-1989 橡胶模具标准结构三板式圆形橡胶压模 34KB
QJ 1762.1-1989 橡胶模具标准结构二板式圆形橡胶压模 32KB
JB/T 8744-1998 塑料挤出模具 术语 4827KB
JBT 8744-1998 塑料挤出模具 术语.pdf 4715KB
GB／T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法 3403KB
YB/T 129-1997 塑料模具钢模块技术条件 142KB
YB/T 107-1997塑料模具用热轧厚钢板 （标准） 单行本完整清晰扫描版 335KB
YB/T 107-1997 塑料模具用热轧厚钢板 132KB
YB/T 094-1997 塑料模具用扁钢 283KB
GB/T 20773-2006 模具铣刀 单行本完整清晰扫描版 413KB
GB/T 4169.7-2006 塑料射塑模具零件 第7部分：推板 1397KB
GB/T 4169.6-2006 塑料射塑模具零件 第6部分：垫块 1502KB
GB/T 4169.5-2006 塑料射塑模具零件 第5部分：带肩导柱 1633KB
GB/T 4169.3-2006 塑料射塑模具零件 第3部分：带头导套 1606KB
GB/T 4169.2-2006 塑料射塑模具零件 第2部分：直导套 1341KB
GB/T 4169.1-2006 塑料射塑模具零件 第1部分：推杆 1470KB
SJ/T 10515.7-94 塑封模具结构 预热座 138KB
SJ/T 10515.6-94 塑封模具结构 预定位架 346KB
SJ/T 10515.5-94 塑封模具结构 注塑结构 130KB
SJ/T 10515.4-94 塑封模具结构 导向结构 85KB
SJ/T 10515.3-94 塑封模具结构 定位结构 132KB
SJ/T 10515.2-94 塑封模具结构 型腔结构 396KB
SJ/T 10515.1-94 塑封模具结构 典型结构 612KB
SJ 3095-88 冷冲模模具技术条件 167KB
JB/T 9196-1999 冷挤压模具工作部分 311KB
JB/T 8643-1999 模具电磨 348KB
JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件 374KB
JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 3400KB
JB/T 7966.9-1999 模具铣刀 第 9 部分：莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀 192KB
JB/T 7966.8-1999 模具铣刀 第 8 部分：莫氏锥柄圆锥形立铣刀 192KB
JB/T 7966.7-1999 模具铣刀 第 7 部分：削平型直柄圆锥形球头立铣刀 201KB
JB/T 7966.6-1999 模具铣刀 第 6 部分：直柄圆锥形球头立铣刀 199KB
JB/T 7966.5-1999 模具铣刀 第 5 部分：削平型直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 7966.4-1999 模具铣刀 第 4 部分：直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 7966.3-1999 模具铣刀 第 3 部分：莫氏锥柄圆柱形球头立铣刀 176KB
JB/T 7966.2-1999 模具铣刀 第 2 部分：削平型直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 7966.1-1999 模具铣刀 第 1 部分：直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 7966.10-1999 模具铣刀 第 10 部分：技术条件 172KB
JB/T 6794-1993 型砂试验用模具 69KB
JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 169KB
JB/T 4212.9-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦成型凹模片 170KB
JB/T 4212.8-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 D型 180KB
JB/T 4212.7-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 C型 179KB
JB/T 4212.6-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 B型 201KB
JB/T 4212.5-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 A型 194KB
JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头 178KB
JB/T 4212.3-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 B型 171KB
JB/T 4212.2-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头顶杆 172KB
JB/T 4212.13-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 镦六角凹模片 199KB
JB/T 4212.12-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 六角凹模片 190KB
JB/T 4212.1-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 A型 175KB
JB/T 4212.11-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型凹模 177KB
JB/T 4212.10-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦凹模 177KB
JB/T 4211.9-1996 冷镦螺钉模具 凹模 A型 173KB
JB/T 4211.8-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 H型 175KB
JB/T 4211.7-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 G型 172KB
JB/T 4211.6-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 F型 176KB
JB/T 4211.5-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 E型 171KB
JB/T 4211.4-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 D型 167KB
JB/T 4211.3-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 C型 174KB
JB/T 4211.2-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 B型 171KB
JB/T 4211.12-1996 冷镦螺钉模具 凹模 D型 179KB
JB/T 4211.1-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 A型 171KB
JB/T 4211.11-1996 冷镦螺钉模具 凹模 C型 169KB
JB/T 4211.10-1996 冷镦螺钉模具 凹模 B型 197KB
JB/T 4210.9-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 B型 166KB
JB/T 4210.8-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 A型 166KB
JB/T 4210.7-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 B型 167KB
JB/T 4210.6-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 A型 174KB
JB/T 4210.5-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 B型 171KB
JB/T 4210.4-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 A型 193KB
JB/T 4210.3-1996 冷镦六角螺母模具 整形顶料杆 165KB
JB/T 4210.25-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 D型 183KB
JB/T 4210.24-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 C型 182KB
JB/T 4210.23-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 B型 181KB
JB/T 4210.22-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 A型 167KB
JB/T 4210.2-1996 冷镦六角螺母模具 整形凹模 184KB
JB/T 4210.21-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 D型 183KB
JB/T 4210.20-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 C型 186KB
JB/T 4210.19-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 B型 184KB
JB/T 4210.18-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 A型 170KB
JB/T 4210.17-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模 D型 191KB
JB/T 4210.16-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（六片组合硬质合金） C型 192KB
JB/T 4210.15-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） B型 188KB
JB/T 4210.14-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） A型 172KB
JB/T 4210.13-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 B型 195KB
JB/T 4210.12-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 A型 193KB
JB/T 4210.1-1996 冷镦六角螺母模具 整形冲头 175KB
JB/T 4210.11-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 B型 197KB
JB/T 4210.10-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 A型 194KB
JB/T 4209.9-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 C型 214KB
JB/T 4209.8-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 B型 220KB
JB/T 4209.7-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 A型 209KB
JB/T 4209.6-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 B型 195KB
JB/T 4209.5-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 A型 205KB
JB/T 4209.4-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦凹模 187KB
JB/T 4209.3-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边冲头 177KB
JB/T 4209.2-1996 冷镦六角头螺栓模具 终镦冲头 178KB
JB/T 4209.13-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 B型 194KB
JB/T 4209.12-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 A型 191KB
JB/T 4209.1-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦冲头 189KB
JB/T 4209.11-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 B型 203KB
JB/T 4209.10-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 A型 236KB
JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型 169KB
JB/T 4208.8-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 A型 197KB
JB/T 4208.7-1996 冷镦模具通用件 切料刀 G型 196KB
JB/T 4208.6-1996 冷镦模具通用件 切料刀 F型 195KB
JB/T 4208.5-1996 冷镦模具通用件 切料刀 E型 193KB
JB/T 4208.4-1996 冷镦模具通用件 切料刀 D型 187KB
JB/T 4208.3-1996 冷镦模具通用件 切料刀 C型 194KB
JB/T 4208.2-1996 冷镦模具通用件 切料刀 B型 196KB
JB/T 4208.18-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 C型 192KB
JB/T 4208.17-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 B型 185KB
JB/T 4208.16-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 A型 177KB
JB/T 4208.15-1996 冷镦模具通用件 缩径模 B型 205KB
JB/T 4208.14-1996 冷镦模具通用件 缩径模 A型 208KB
JB/T 4208.13-1996 冷镦模具通用件 切料模 D型 199KB
JB/T 4208.12-1996 冷镦模具通用件 切料模 C型 175KB
JB/T 4208.1-1996 冷镦模具通用件 切料刀 A型 209KB
JB/T 4208.11-1996 冷镦模具通用件 切料模 B型 204KB
JB/T 4208.10-1996 冷镦模具通用件 切料模 A型 185KB
JB/T 3847-1999 开式压力机 紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 224KB
JB/T 3843-1999 液压机 紧固模具用槽、孔分布形式与尺寸 204KB
JB/T 3228-1999 闭式机械压力机 紧固模具用槽、打（顶）杆孔的分布形式与尺寸 794KB
JB/T 20065.4-2005 模具式计数装瓶机 218KB
HG/T 3227-1987 轮胎外胎模具 729KB
HG 2176-1991 力车轮胎模具 293KB
........来有很多.自己需要哪条就去搜索后下载吧.

2. 如何提高模具标准化程度

中国模具标准化工作概况

1.凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落後於生产，更落後於世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以後的1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。

2.中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。

3.随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。

4.模具行业中经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂，有别於机械行业中常用的“标准化程度”。後者一般可以用标准件采用率来衡量，而前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”。由於中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落後，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由於外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40%至45%之间。而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由於中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高於其它地区的模具企业。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。

3. 拉丝模的基本定义

拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，以满足生产实际的需要。
但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
拉丝模具的失效按照发生时间的早晚，大致可分为两类：正常失效和早期失效。
拉丝模具经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，必须查找其产生的原因，努力采取补救的措施。

4. 如何提高拉丝模具的使用寿命

一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具

目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

二、 选择良好孔型设计的拉丝模具

拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。

从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：

(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;

(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;

(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;

(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。

经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。

三、 拉丝机设备的安装使用要合理

(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象;

(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;

(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

四、 用于拉拔的线材要经过预处理

(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;

(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。

五、 保持适宜的拉拔面缩率

硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。

六、 使用润滑性能良好的润滑剂

在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。

使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。

七、 定期保养修复拉丝模具

拉线模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。

从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。更多这方面知识到对钩网上了解

5. 衡量模具制造技术水平高低的标准有哪些

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况，模具专家罗百辉预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越高。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
随着经济、生活水平的日益提高，汽车数量也随之水涨船高。我们看到了那么多汽车的时候，也不禁意识到了生产厂家背后的巨大产量。无疑，中国的模具行业带动了汽车行业的发展，那究竟模具对汽车制造有什么影响，汽车制造业对模具行业又有什么要求。
运用模具的好处在于可以降低成本，节省时间，提高生产效率，让企业在竞争激烈的现在能立于不败之地。不过，目前模具运用在汽车制造上的，还是塑料元件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切削技术，没有采用模具技术。
除了发动机不能采用模具技术之外，汽车中使用的曲轴也是不能采用这一技术。原因何在?我们都知道采用模具成型技术的元件有一定的适应性，它本身要求比较薄，还要有一定的成型。像曲轴、连杆这样有厚度，有直径的元件，要运用模具冲压还是比较困难的。现在最多能采用的还是先用模具造曲轴的毛胚，之后再采用切削进行精加工。
在加工精度要求很高的时候，模具往往就心有余而力不足。现在很好精密的模具所能达到的精度大约在0.1～0.01毫米的范围内，这个相比于之前的模具，精度已经算是提高了很大一步了。可是，象发动机这些元件，却要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，现在还不可能用模具完全替代切削加工。
模具现在自身的光洁度、粗糙度已经有了很大地飞跃。但是，模具本身也是机床制造出来的，如果制造模具本身的机床如果精度不能过关，制造出来的产品精度必然不高。因此，模具专家罗百辉认为，采用先进模具技术是当前适应激烈竞争必然的趋势，提高模具自身的竞争力来适应市场的需要更是重中之重。切实提高模具的高精度，是模具行业发展的要求，也是汽车及其他行业的心声。
强化模具精度概念认识
1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。
②.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。
2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。
3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。
提高模具精度方法1。模具加工设备的精度保证2。模具制造的零件精度要求①。模具材料精度要求
模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内+0.005-0±0.005300X500内+0.01-0±0.01500X800内+0.01-0.01±0.015800X1200内+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。
b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。
3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量(如冲件截面质量与毛刺高度)，则必须保证模具凹凸模之间的间隙。
4.模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。导向孔对大平面的垂直度;d。模板相邻侧面间的垂直度;e。导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
c.加工基准位(Datum)，用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形状尺寸精度;b。凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形状尺寸精度;b。凹模相邻侧面间的垂直度;c。凹模侧面对大平面的垂直度;d。凹模的位置度。
5.成型加工的精度保证在加工成型结构时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。与建立企业产品质量保证与管理体系的指导方针、指导思想一样，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购(包括材料、标准件)的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对影响模具精度的关键环节和关键因素必须进行严格的控制与管理。

6. 拉丝模的结构

随着改革、开放的深入进行，国内相继引进了工业发达国家制造的拉丝模及相应的模孔检测仪器。通过对国外拉丝模孔型的剖析，使我们了解到现代拉丝模孔型的设计思想，为提高中国拉丝模的设计水平提供了借鉴。
拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。
随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：
①入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。
②入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。
③定径区必须平直且长度合理。
④各部分纵面线都必须是平直的。
国内拉丝行业对“直线型”和“弧线型”拉丝模进行了广泛的讨论，其中争议较大的是工作区的形状和工作区与定径区交界处的形状。不少人对“直线型”模持肯定态度。但笔者认为两种类型的拉丝模均有着各自的特点及所适用的场合，不加分析地作出结论，末免有失偏颇。
模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的流动更加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增大，继而使拉拔应力增大（一般较“直线型”模增大10～30%）。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同，这样当我们确定了最佳工作区圆锥半角α时，便可在最小的应力状态下拉拔金属；而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同，故无法使整个工作区存在这样一个最佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发，国外在道次压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）及拉拔中、粗规格的金属丝时，一般均采用“直线型”工作区。
而采用“弧线型”工作区时，金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小，内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀，故“弧线型”工作区耐磨性好。特别是当道次压缩率较小时（小于10%），采用“弧线型”工作区，可在工作区圆锥半角α较小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力强的特点，故在道次压缩率较大（大于35%）或较小（小于10%）及拉拔钢丝时，还是应该采用“弧线型”模。

7. 老师们请问什么叫模具标准件

棋具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。 模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。 模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40％；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。

8. 拉丝对模具的要求是什么

拉丝模一般要求具有高硬度、高强度、高的耐磨性，特别是刃口部位受到强烈的摩擦和挤压。