❶ 五金模具的刀口间隙
冲孔时刀口间隙放在凹模,落料时刀口间隙放在凸模(冲头)上,一般材料按4%放间隙.
❷ 铝合金冲压件压紧余量一般留多少
1、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
2、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。
❸ 我的工件厚度为30mm，要把它割锥度，0。8度，并且要留有8mm直身位，我的是hl系统，该如何输参数
一. 编程时
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、 机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、 HL控制系统内的设置
1、 锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、 逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、 顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小下大，正锥；
四、 注意事项
1、 正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、 正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、 正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
4、 切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、 加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、 一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、 切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、 切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、 工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。
❹ 冲压模具中锥度怎么确定
锥度一般应用在单工序落料凹模里面，从刀口下来，6-7的件的位置不要做锥度，这个位置以下要留锥度，以便卸料
❺ 冲压模具的刀口是怎么算的
冲压模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作为基准计算，冲裁间隙放在凸模上。也就是说，凸模的尺寸=凹模的尺寸-冲裁间隙；如果是冲孔模，则刀口的尺寸按照凸模作为基准来计算，冲裁间隙放在凹模上。也就是说，凹模的尺寸=凸模的尺寸+冲裁间隙。
❻ 五金冲压模具锥度一般什么标准
要看你那料厚了！因为锥度太大好做是好做，但不耐用！锥度太小就怕模子会爆开
❼ 精密冲压模具刀口强度标准
刀口的设计
01刀口间隙的取值
1、材料厚度＜0.15mm,刀口间隙一般取10%(0.008~0.01mm).
2、0.15mm＜材料厚度＜0.3mm，刀口间隙一般取5%~6%.
3、材料厚度＞0.3mm按FLX标准取值．
02刀口入子的分割
分割原则：分割后的刀口能相对固定稳定，便于加工,提高刀口使用寿命，节约成本．
1、刀口宽度小于1.0mm（圆孔小于Φ1.0mm）为方便加工，提高加工精度，可将刀口分开.（如图一）
2、分上下两层，即刀口冲切部刀,取5~6mm，此部分可根据实际需要选用较好材质；垫块，需根据刀口厚度与模板厚度确定厚度，材质用一般硬料即可．