㈠ ABS料产品点进胶口，点进胶口处拉断的料头尖尖的高出产品表面，从模具和注塑成型上可以解决吗（水口不刮手
点进胶口处拉断的料头尖尖的高出产品表面，一般都是从模具解决的，在点浇口上做个锅底，且浇口断点要近产品收口尽量小，注塑冷却时间要够。如果对表面有要求的还是热流道好点，至于想完全见不到浇口的或者…，您就得找我设计想模具了，QQ374841877。哈哈看能交多个朋友不？
㈡ 热流道模具进胶口处有雾白和白点怎么办
1、交口处光圈
原因：浇口周围温度过高
解决方案：改变喷嘴温度或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳；
试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；
2、产品表面有明显的浇口痕迹
原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间；
解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间。
㈢ 我公司用的热流道模具不稳定，温度高，产品尺寸不稳定，如何解决
基本上可以肯定是热流道公司的热流道设计有问题
1.你先看一看热流道的阀针够不够长，汽缸顶出是否到位（一般情况是没问题）
2.发热丝功率和发热丝布置是否合理（有时会出现问题）
3.运水布置是否合理，运水孔大小是否合理（有时会有设计问题）
如果以上都没有问题那就是热咀结构问题了
冷料柱和需要高温都是因为热流道喷咀的结构问题
4.热咀前端设计不合理，导致前端供热不足，或者是散热过快（这种情况可以加高温度查测，比如从230升到280，如果情况有改善，就说明是设计结构不合理）
具体的你可以找今道热流道，十年专业从事热流道研发生产
叶生13328051298
科我或者发信息我给你详细分析
㈣ 热流道模具进胶点顶不平怎么调
在生产模具热流道产品时，模具热流道的进胶方式有哪些呢？
热流道进胶方式一：“点浇口”，点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
热流道进胶方式二：“大水口”，大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。
热流道进胶方式三：“针阀式”，对针阀式而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀式能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案。