模具拉延是干什么

『壹』 拉延模具什么是分模线，培料线，拉延终了线，拉延筋，到底标记，ch孔

1． 什么是CH孔
CH（check hole）是英语检查孔的缩写词。
中文名称：研模用工艺孔。
它不是用户要求的最终冲压件上的孔，而是为调试模具在制造中用的工艺孔。
2． CH孔的应用
利用拉延序在拉延件上冲制两个标准孔（CH孔），后序模研合时均采用CH孔定位，在试模时序件也应以CH孔定位。
3． CH孔的作用
当利用CH孔定位研合、试模时，可以保证模具各序之间的型面与基准一致。实际上就是以制件传递基准。
研合时，避免单纯为符型而造成型面的位移；试模时，使制件精确定位，避免因定位不准而产生误差，同时通过对试压前后CH孔位置的变化，可以发现许多调模中的问题（如：滚动、变形等）。
下模研合时必须以上序合格件研合，并以CH孔定位。上模研合，逐步推广带件研合。
一般，当以CH孔定位而型面研合量过大时，一定要慎重检查型面加工基准是否出现误差。
试模时必须检查CH孔定位，在压完本序后再次检查CH孔位是否有错位现象，只有序前序后均无错位才能认为本序合格。

『贰』 怎样区分拉延模、修边冲孔模和翻边整形模

拉延模：不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名，没有区别。
修边模就是特殊的冲裁模，与一般冲孔、落料模的主要区别是：所要修边的冲压件形状复杂，模具分离刃口所在的位置可能是任意的空间曲面；冲压件通常存在不同程度的弹性变形；分离过程通常存在较大的侧向压力等。因此，进行模具设计时，在工艺上和模具结构上应考虑冲压方向、制件定位、模具导正、废料的排除、工件的取出、侧向力的平衡等问题。
翻边整形模：使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。

『叁』 什么是拉延筋

拉伸筋是一种为增加拉伸时板料流动阻力而设置在模具上的一种东西。形状有方形拉伸筋、半圆形截面拉伸筋，阻力再大一点的有拉伸坎。

为什么要弄这些东西呢？为了增大进料阻力。为什么要增大进料阻力呢？为了防止起皱。太多的材料流入会导致起皱。

增设拉延筋能增加板料变薄量。

给你一个图片，这就是拉延筋的一个截面

『肆』 冲压模具加工采用的工艺是什么

冲压模具术语基础知识：卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘，卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

『伍』 模具拉延双槽是指的什么

我想你提问的拉延双槽应该是拉延双筋的意思吧？拉延模在压边圈上一般都设置有拉延筋，就是拉延凹槽，在对应的上模的位置就是拉延凸槽，是在拉延是锁住材料流动，从而达到拉延筋以内的材料产生充分的材料变形，形成所需要的形状。如果产品形状型面简单光滑，一道拉延筋锁不住料子的时候，会设置两道筋，就是所谓的拉延双筋来加强锁死材料流动的力量。拉延筋的横截面一般类似于半圆形，有时候除了用双筋的办法，也会采取横截面不用半圆形，更接近于方槽型来阻止材料流动。

『陆』 什么是拉延变形

拉延变形就是模具上所说的拉伸变形，
拉伸变形，铁和纤维和纱线受拉伸力产生的变形。可以分为三类:(1)急弹性变形:受拉伸力作用或除去拉伸力时,立即产生的伸长变形或回缩变形;(2)缓弹性变形:受拉伸力作用或除去拉伸力后,随时间增加而逐渐产生的伸长或回缩变形:(3)塑性变形:拉仲力除去后不能回缩的变形。在实际中由变形产生或恢复的时间来区分以上变形。例如:15内回复的为急弹性变形,15s~5min或30min内所回复的为缓弹性变形,5~30min后仍没有恢复的为塑性变形。

『柒』 汽车冲压模具中的拉伸工艺与成形有什么区别...

上面说的就都书本上的概念，其实实际生产中，拉延是指先拉后切边，有压边圈，板料充分流动，不易产生皱褶，拉延后后几序翻边冲孔等，用于大的覆盖件，：而成形是指先切边后拉的工艺，先根据零件形状计算，然后落料，在进行拉深，这样优点在于省料，但易出现皱褶，一般用于料比较厚的支架或表面要求不高的件。。。

『捌』 请问拉伸模具与冲压模具有什么分别它们的成型方式有什么不同之处

拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种，一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西，不过模具的刀的形状是各种各样的，刀是什么样子的，切出来的东西也就是什么样子的。拉伸模具的工作方式有点像吹气球，不过拉伸模工作使用的不是空气，而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的零件就是什么样子的形状。拉伸模具主要的工作原理是将所需的材料按照人们需要的形状发生形变。比如将一块平板拉伸成桶，碗，盆等。

『玖』 拉伸模具的应用及特点是什么

模具铝板与模具钢相比，具有显著的优点：

1.重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。

2.机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。

3.卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模

特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。7075铝板主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用

超硬铝合金硬度,密度及机械性能

用铝合金制造的模具具有一下特点：

1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，减少材料的浪费

3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；

4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；

5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；

『拾』 大型拉延模具设计要点是什么

主要考虑：1-拉延次数和拉深系数，一次拉深过深，容易造成拉穿（筒体底部开裂）。所以深件需要多次拉深，也就是需要多套模具；2-凸凹模间隙要合理；间隙太大造成工件尺寸不准确，太小会使模具与工件件摩擦力加大，易于损坏制品；3-凸模端部圆角不能太小，过小产生拉深件底部应力集中