金属模具表面温度热损失怎么计算

⑴ 筒体表面温度散热损失如何计算

筒体表面散热损失是通过测量设备表面温度，再按GB4179—2008(回转窑企业）规定，计算热工系统（包括窑、预热器、分解炉、冷却机、热风管道和磨机等）的表面散热损失。筒体结构的计算方法应反映剪力墙简体和框筒的空问整体受力特点，考虑不同方向抗侧力结构的整体工作。三角形、曲线形或其他复杂形状的筒体结构不宜采用划分为平面抗侧力结构后进行协同工作分析的方法。筒体结构的计算方法应反映剪力墙简体和框筒的空问整体受力特点，考虑不同方向抗侧力结构的整体工作。三角形、曲线形或其他复杂形状的筒体结构不宜采用划分为平面抗侧力结构后进行协同工作分析的方法。

矩形或其他规则的框筒可采用等效角柱法、展开平面框架法或其他有效的降维方法转变为等效平面框架近似计算。框筒可以用位移相等的原则化为连续的竖向悬臂简体，采用弹性力学分析或有限元法、有限条法和其他有效的方法计算。得有筒体的保温材料导热系数和各材料厚度等信息。环境温度按20摄氏度计算。正常生产筒内温度1450摄氏度。

这个要我根据实际情况自己设定，但这数据也要有依据不能随便取个数算。这该怎么做呢?

保温材料选取：耐温性，保温性，规格、厚度，场地空间限制，价格，材料本身可施工性好坏等等。这不是一个简单的问题。你要综合考虑以上几点。但，前提你要自定好要达到的外表温度范围。这个可查看一些窑炉手册获取信息。

⑵ 铸造金属时，模具界面温度如何计算

主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。
1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
2、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；
3、而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。
4、挤压铸造也称“液态模锻”，是将熔融态或半固态金属浇入金属模内，然后施以离原，使之在压力下凝固成形，获得毛坯或零件的方法。其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程，具有金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点

⑶ 热损失计算公式

热损失计算公式：Q=（导热系数*保温面积*温差*保温时间/保温厚度）*860

⑷ 加热模具的散热量如何计算

主要是空气的对流（层流）散热。用简化的热流密度公式φ=2.5×C×(Δt)^(1.25)/D^(0.25)，
设室温为20℃，Δt=350－20=330，
1， 上面的热流密度，（C=0.54、D=0.15，面积As=0.03(m2)。
φs=2.5×C×(Δt)^(1.25)/D^(0.25)=3051(W/m2)
上面的散热量Φs=φs×As=91.5W。
2， 底面的热流密度，（C=0.27、D=0.15，面积Ad=0.03(m2)。
φd=1526(W/m2)，
底面的散热量Φd=φd×Ad=45.8W。
3， 侧面的热流密度，（C=0.59、D=0.02，面积Ac=0.016(m2)。
φc=5517(W/m2)
侧面的散热量Φc=φc×Ac=331W。
总的散热量为486.3W。
考虑传导、辐射散热，空气导热数据在200℃以上的误差，实际散热量会比这数值大一些。
另外，设铜的比热为385J/kg•℃，不考察散热，则升温到350℃所需能量为
Q=Cp×Δt×M=385J/kg•℃×330℃×3kg=381150J。
如果加热时间是1小时，则需功率为106W。