『壹』 请问压扁2mm直径的圆不锈钢线，用什么国产模具钢压最好呢耐磨的模具
压扁丝的话 模具钢不太好。最好用硬质合金模具。模具钢硬度不够。
『贰』 我想把这张图就想用圆形模具一样把它切成圆形的只要中间我需要的部分需要用到什么工具呢
随便切，就会有意想不到的收获
『叁』 圆钢U型折弯如何设计成模具
方法如下：
一种是简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。
还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。
首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具钢，常规热处理。
单线布两台，一备一用，你要考虑磨刀换刀的时间。
折弯也是用冲床，需要根据成品计算冲压吨位，最重要的是计算磨具的回弹角度，依据是材料直径、材料屈服度、折弯半径、冲床吨位等。不过现在做磨具的地方都会帮你算的，你只要把加工精度告诉他们就行了。
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。
其中5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如"50"即表示直径为50毫米的圆钢。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管环。
普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类：甲类钢（A类钢）是保证力学性能的钢。乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。
特类钢（C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。中国目前生产和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3钢（甲类3号钢），主要用于工程结构。
『肆』 九种圆刀模具的产品特性及应用
圆压圆模切刀（简称圆刀）是一种比平压平模切刀有着更快的模切速度、能实现更精密、复杂产品、效率更高的模切刀具，最早应用于印后加工领域， 后来在电子、医药、日化等行业都有长足的发展。
特别是电子行业的模切，在手机、电脑、相机和其他多媒体设备的模切件需求日益增多、产品要求越来越高、复杂系数加大的情况下，平板模切已经不足以满足市场需求。
在市场大环境下，圆刀有了很大的发展空间，从简单的单刀模切到多刀配合，从单一的材料模切到多种特殊的工艺实现。从节省人工又有极高的生产效率来看，圆刀都具有无法取代的优势。
1、整体式固定圆刀
这种圆刀为目前应用最为广泛的一种，采用优质材料，通过电脑程控四轴高精密机床加工制造而成的雕刻圆刀，被广泛运用于模切电子胶粘产品、不干胶及容器包装材料等产品的模切需求；经独特的热处理及表面处理技术，刀具具有高硬度、高耐磨、高寿命等优点；此类刀具是模切特殊膜类产品的理想选择。
2、顶针式圆刀
这种圆刀的出现使模切产品的排废工艺有了飞跃性的进步。因为模切与排废同时进行，有效避免切穿的废料集存在刀刃 不易排废损伤刀刃或集存印刷材料上；顶出式圆刀使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅以及起到了对刀的保护效果。此类刀具是图案较小，不易排废产品的理想选择。
3、吹气式圆刀
这种圆刀可有效避免切穿的废料集存在刀刃和印刷材料上。研发的定向吹气式圆刀将气体从刀轴的一端进入，然后定向地将废料从同一排刀刃的气孔吹出。吹气方向可随需要调节以便更有效的收集吹出来的废料，也避免了废料集存损伤刀刃。
4、凹凸压痕刀
压痕刀，也叫凹凸辊，上下两辊对压使产品出现凸出的图案或字体效果，适用于薄膜类、铜铝箔、纸类等凹凸花纹压制，被广泛应用于印刷包装行业。如：烟包、奶包、纸盒等。
5、可调式分切刀
一为移动式可调分切刀，在中心轴上做几个可以移动的环切刀片来模切不同料宽的产品；二为垫片式分切刀，通过垫入不同宽度的垫片来调整模切宽度，最小间隙可加工至1mm。
6、横断刀
根据不同的断张要求，安装刀片的刀槽可设计在滚筒对称或指定的位置。所有裁切刀片或虚线刀片均可方便的拆卸更换。
7、镶块式圆刀
适用于较大直径，刀块采用优质材料，轴体可重复使用，只需要更换刀块即可。此类刀具是印刷业大型模切后台设备及产品批量大的理想选择。
8、磁性辊
使用高品质的永久磁铁和优质钢材，经特殊工艺加工而成。辊体可以重复使用，不同的产品只需要更换对应的柔性刀皮即可。广泛应于印刷标签行业。与其它类刀具相比，交货期短、价格便宜，适用于小批量生产，是客户经济的选择。
9、烫金棍
烫金棍主要用于纸面、塑料、布料等表面烫金处理。独特的加工工艺使得版辊壁厚均匀、导热、传热性好。高精度的雕刻使产品效果清晰美观，边缘光没整齐，且耐用率高。
『伍』 举例说明哪些产品是采用什么类型的模具制造的
每一款产品面世前，都需要经过设计公司进行产品策划、外观设计、结构功能设计、手板制作后，由开模公司去开发模具，然后才能进行一系列的批量生产。玩具塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。那什么是玩具塑料模具呢？
1、注塑模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
3、挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4、吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
5、压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
骏意设计的很多客户会认为，玩具设计公司就是开模的，没有开模那他们是怎么把图纸制作成样品的呢？玩具设计公司主要是使用3D打印的机器，把产品一块一块打印出来后，人工修缮、组装、手动喷漆上色，测试功能，修改样品，最后完成的才是一款样品。有了这款样品才能做到开模去生产。
『陆』 请问这个卷边是用怎么样的模具做出来的
卷边模具，在压机做，我公司好多这种产品，我公司是做不锈钢啤酒瓶，好多瓶口内都是这样的容，我是开模具的，这些模具都是我做的，这个模具很简单，就是车加工，下模就是以内孔定位车个台阶圆定位，上模用数控做，就做一个U型圆环，和产品一样尺寸。希望能帮到你！
『柒』 钳工划线的方法和工具
钳工划线分平面划线和立体划线，平面划线－－先划出基准即十字线，然后根据图样划出工件的轮毂，找正线，孔的中心点，最后检查所划线的准确度，打上样冲；立体划线说白了就是您在学校学到的仿划线；划线的工具有划针，划规，直尺，样冲，手锤，划线盘（高度游标尺），V型铁，直角尺等，只记起这些希望能帮到您