模具顶针为什么要做延时顶出顶退

1. 模具中推料板顶出和顶针顶出有什么优缺点

推料板适合用于形状比较复杂的模具，顶针适合用于形状比较简单的模具。形状复杂的模具，脱模时，如果用顶针脱模，需要众多的顶针，而使用推板脱模，只需一块推板，后面再设置几个顶杆就行了，工艺比较简单，注塑件的端面比较平整，适合那些对端面有要求的产品。推板的缺点就是模具的型芯需要加长，要费一些料。

2. 求助！模具顶针顶出又把产品吸回去这是什么原因

1、顶针头部过细，扎在产品中了
2、模具设计要求产品顶出后手工取件
3、增加一个卸料板机构

3. 注塑机设置二次顶针动作，但最近一段时间总是出现第一次顶出动作完成后到第二次顶出要等待1一3秒钟的时

首先你先检查顶出设定介面里是否设定了顶出延时和顶进延时。再就是你看下是不是顶出设置的位置是不是过长？其次就是顶退位置设定的是否过短？再就是看顶退确认开关的信号线是否有磨损和干扰？

4. 顶针的作用及相关介绍

说到顶针，大家会首先想到哪一个呢?是缝纫用品中的顶针?还是模具配件中的顶针?还是语文中学到的修辞手法顶针?三个都是顶针，你分清楚了么?今天，小编就给大家介绍其中的一个顶针，那就是用在模具中的顶针，它有什么作用，又有哪些分类呢?大家看过来吧。顶针塑胶模具配件，用于塑胶模具中。也叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

顶针的作用：

1).在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的;

2).硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔;

3).顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西;

4).塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。

塑胶模具顶针的种类有：[1]、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等

塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等

SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。

顶针的类型：

车床、磨床顶针的标准型号：

固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998

顶针及配套塑料模具的设计标准

1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。

2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定

3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位

4.顶片的R角一定要设计

5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。

6.顶针的透刀剩20-25㎜。

7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。

8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。

9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，(除客户要求弹簧)

10.顶出尽量采用大一点的顶针(受力和寿命)。

11.能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。

12.型芯、型腔气门要设计同心(尤其透明产品)。

13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。

14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。

15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。

16.气门安装要从下往上拆卸的。

17.推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。

18.斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。

19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便

20.复位杆对面位置要设计垫块镶入。(加工方便，耐碰)

21.300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm;大于300㎜的模具设计￠60mm(大模具看情况)。

22.400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。

23.气顶在斜面上的用D字形气顶。

24.斜顶和方小直顶块4角要成R角(减少摩擦)。

25.脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。

看到这大家是不是要感叹，顶针小小身材却有很大的作用。顶针的分类那么多，大家是不是都困惑了呢?到底要选择什么样的顶针呢，当然中这就要看是安装在什么模具中了，根据不同的模具，不同的规格、尺寸，选择适合的顶针，只有选到适合的顶针，正确安装后顶针才能发挥其该有的作用，整个模具的功效才能被发挥出来，施工作业才能更轻松。

5. 注塑完后，顶针顶出。件经常挂在顶针上，需人去脱下来，还很紧，怎么回事怎么解决

这是因为顶针沉进了产品（大部分是这样），
可更改注塑机参数。里面有个顶出设置，将顶出设为顶两次或者顶多次。这样就可以了，产品会自动掉下来。

6. 【模具设计】延时顶出机构的运用秘籍，千万别传出去

小奇悄悄地告诉你，这里有一份属于模具人的武林秘籍，千万别传出去哦，详情请戳视频~看过的人都点赞了。

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在注塑生产中，由于制品材料或者制品壁厚等缘故，制品表面常有一处或多处被顶杆顶白或顶变形。为了节约人工成本，脱模时需要产品与冷流道能够实现自动分离。

有些制品在顶出后，因加强筋太深或太多的缘故，附着在模具上不能自动脱落，需要助推顶杆，辅助制品脱落。

上述情况均可以考虑在注塑模具中设计延迟顶出机构。

如下图所示，在顶针杯头底部设计镶针，镶针杯头避空孔一定要大于顶针杯头。

在顶出时，延时顶针受到模制品的阻力，没有与针板一起运动，而产品则在顶针的作用力下开始脱模。

当走完设计的延时行程时，镶针受到杯头的阻挡，延时顶针才与针板一起顶出，来完成全部顶出动作。

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7. 模具顶出的问题

可以，顶针的顶板下在做个模具脚，模具外边做4个拉杆算好尺寸就OK了。