① 模具型腔的冷却水孔割错了怎么办
做镶件补救
② 模具钢热处理出现淬裂的原因及预防措施有哪些
常见原因：
1、脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。
2、冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
3、过热或过烧，这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。
4、模具钢材组织不良，这主要是因为碳化物偏析严重，锻造质量差或者是预备热处理方法不当等原因导致的。
预防措施：
1、防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。
2、为了解决冷却不当的问题，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
3、为防止模具钢材出现脱碳，可通过控制气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料等措施。
4、当模具钢材组织不良的情况是地，必须采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
③ 锻造锻件时锻模破裂该怎么办
锻件锻模破裂的原因有很多，不同的原因又有不同的处理方法。
原因：模块的流线位置相对模膛安排不当。解决方法：1.要求供应的模块标明流线方向；2.尽可能保证金属的流动方向与模块流线方向一致。
原因：锻模预热温度不均和不够，特别在寒冷的天气。解决方法：锻前预热锻模应使温度均，温度应控制在200~350℃范围。
原因：锻模的燕尾与锤头或模座相应部分接触不良。解决方法：1.实际生产中，应定时维修锤头和模座的燕尾基面；2.按规定检查燕尾部分的配合高度和圆角，保持良好的接触。
原因：设备精度不良。解决方法：修整锤头与底座的平行度及导轨间隙，山西永鑫生锻造保持锤应有的技术规定的精度。
原因：模膛圆角部分的半径太小或具有窄而深的型槽。解决方法：1.按标准取足够大的圆角半径；2.设计锻件图时应尽量避免这种形状。
原因：模具加工残留刀痕。解决方法：按技术要求精细加工锻模。原因：锻造坯料温度过低。解决方法：控制始锻温度，绝不锻造低于终锻温度的坯料。
原因：模具面互相强烈打击。解决方法：注意不要空击模具。
原因：锻模热处理不当。解决方法：实际正确的热处理规范，应注意时效裂纹。
原因：润滑剂使用不当。解决方法：避免使用爆发性的润滑剂。
那么以上就是锻件锻模破裂的原因和对应的解决方法。
④ 模具冷却水割破怎么办
又想割，又想水路不破，哪里有那么好的事。。。如果运水深度够的话可以考虑不将大镶件镶通，在要镶的地方挖个槽，将镶件配进去打螺丝锁紧.
⑤ 模具严重磨损时该怎么办
1、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
2、检查模具间隙是否不合理（偏小），增加下模间隙。
3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。
有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
4、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。
⑥ 圆形生铝模具焊完自然冷却后出现炸裂，应该是应力太大，请问大神怎样才能消除应力，高悬赏在线等！！
焊接中一般消除应力的方法有三种：
1，焊接前加温，焊接后保温。
2，合适的焊接方法（比如该用二保焊的情况下不能使用电弧焊）与焊材。
3，焊接过程中不能一次性焊接完成，稍微焊接一段就需要用一个头部带尖端的小榔头快速的敲击，在焊缝及过热区形成密密麻麻的小坑，以消除过热区应力。
⑦ 模具冷却水割破怎么办
一进一出就ok.冷却水冷却效果够,可以串联起来,但每一组要有单独开关,方便拆卸.
⑧ 注塑模具怎么修复
一、维修方法：
电刷镀方法，用铜或镍合金将模具的凹陷处补平，最后抛光处理。整个修复过程都在低温环境下操作，对磨具没有不良影响且结合力非常的好。
二、注塑模具维修的注意事项：
非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：
2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
⑨ 请问模具破了如何恢复破口
什么模具破了？如果是注塑模具破了，可以通过氩弧焊来修补模具的破口。如果是冷冲模具破了，由于制作冷冲模具的材料都是高碳钢，是不能通过补焊的方法来修补模具的。因为焊接会降低模具的硬度。而且，焊接的地方会产生因焊接而产生的受热不均形成的内应力，会产生裂纹，降低模具的使用寿命。如果冷冲模具只是开裂，而没有缺口、掉渣。可以采用给凹模的模板加外套的方法来加固，把凹模箍起来，模具照样可以使用。加外套的方法最好是采用热箍的方法，这样箍的紧，强度比较好。
⑩ 冲床模具裂了用什么办法焊接啊
冲模裂了，是不能采用焊接的方法来修补的。你可以采用给开裂的凹模外面加一个加固套板的方法来解决模具的修复问题。具体方法是按照开裂凹模板的外形尺寸加工一块套板，套板的内形尺寸要比凹模板的外形尺寸小0.1~0.2mm。然后把套板加热到500~600℃，把开裂的凹模板放入套板里，一起冷却下来，就会使凹模与加固的套板紧紧的连接在一起。再冲压就没事了。