地面喷字模具怎么制作

A. 做模具的流程是怎么的

一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

B. 自己怎么做模具

如果你想复制一件喜欢的工艺品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不难，你可以做成任意形状任意大小的。

一． 制作容器：

放入半个橡胶模，再放入物件。确保橡胶模的四周贴合容器。

在半个橡胶模的表面涂上一层脱模剂，以防止两半模具粘连。

在容器中倒入橡胶，待其凝固，脱模。双拼模具就做好了。

C. 户外广告字的制作方法

广告字制作工艺

广告字一般分为金属字和塑料字两种。这次先跟大家交流一下塑料字的制作工艺

塑料字按其造型分，标准有三种

一：A：平鼓字B：尖鼓字C：圆鼓字

其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。

二：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。

三：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。

四：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。

五、塑料灯箱底板的制作要求

1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。

2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。

六、塑料灯箱底板模具的计算方法

塑料灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。

第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：

1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度

2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸

3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸

4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）

5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块塑料底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。

第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：

1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度

2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸

3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度

4、用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸

5、把2和4算出的尺寸分别减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）

6、最后总尺寸的长短，由成型后的多块塑料底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。

七、成型后的塑料字和底板的留边尺寸

1、成型后的塑料字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：

A：字与底板拼接时，留3毫米左右的边。

B：字单独做箱体时，留1公分左右的边。

C：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为5毫米左右。

2、底板的留边尺寸在2至3公分左右。

八、字粘接底板后的镂空

1、第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。

2、第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。

九、箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法

1、日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。

2、LED的数量几安装：

A：数量：LED与LED的间距标准为8cmX8cm，也可适当的放到8cmX 10cm或10cmX 10cm的距离。因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。所以具体有关安装及箱体的高度请跟购买商或我公司耗材部咨询为妥，以上的内容仅供参考。

B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。

十、LED的性能及注意事项

1、LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。使用寿命达10万小时。

2、LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。

3、金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板与灯箱接触部位应良好散热。

4、每块光源板中心距一般为10cm。

5、字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧，即可保证足够亮度；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板。

6、光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块应另起回路；其它颜色的光源板最多并10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的距离尽量小。

7、用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。

8、最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考

十一、制作模具时的刀具选择

刀具的选择是根据塑料板材的厚度来选择的，有几种情况如下：

1、用手工做模具：

A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具。

B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。

2、用电脑雕刻机做模具：

A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不选择小的）。

B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。

十二、字的大小与模具厚度的关系

1、尖鼓字：可根据模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。

2、圆鼓字：在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。

3、平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度；90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有倾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度；2米的字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。以上的参数仅供参考。

十三、字为20公分以下塑料字的吸塑要求

1、模具的厚度为1.5公分。

2、模具要用雕刻机做。

3、阴阳模的空隙即塑料板材的厚度。

4、字的内部阴模雕出后，磨小些。让内部阴阳模之间的空隙比塑料板材的厚度略大。

5、阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下，笔划小或窄的阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。

6、阴阳模修好后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置。平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。

十四、塑料板材厚度适用多大尺寸塑料灯箱底板

1、3个厚的板材只适合1米左右的塑料灯箱底板。

2、如果面积过大在1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性，根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。

十五、常见的箱体包边材料及箱体制作材料

1、包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。

2、箱体制作材料：方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。

3、单字的箱体材料：用0.8-1.2的铁皮做箱体，同其它材料比价格比较便宜。

十六、塑料底板与塑料字的冷却问题

1、根据塑料板材的物理特性，其最佳的冷却时间为24小时，最少也需要12小时才能使用。

2、塑料底板的冷却方法：塑料底板从平台取出来后，反转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让塑料底板面着地。塑料底板四边的上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。

3、塑料字的冷却方法：塑料字从平台取出来后，把其放在平整的地方，四边用重物压上，以防底部变形。

十七、弧形底板模具的制作方法

1、先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，标准的弧度比为1：3.25（仅供参考）。

2、用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部两边各放一块做好的弧度（如果密度板做的弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度）。用气钉枪把密度板和弧度钉在一起。中间也多钉几条弧度，其它两侧用直条密度板钉上即可。

3、阴模和原先的做法一样。

4、阴阳模具作好后，把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下，使其边角略圆滑些。四角略带些倾斜度，以便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。

5、无论弧形底板模具中间的弧度有多大，尽量保证两侧边的高度在3公分左右。太高难起成型后的板材四边还容易裂开。

6、最后压吸成形。

十八、弧形字模具的制作方法

1、先做与底板模具相同的弧度，根据字的大小取底板弧度中间比字模略大些的一部分。做此弧度时，有个内、外弧都要保留下来。

2、把开好的弧度做成与底板相同的模具，底部在用一块整板钉上。

3、用0.9个厚、1个厚或1.2个厚的密度板来做弧形字的模具时，其密度板厚度的选择是根据字的大小来定的（因密度板的厚度、大小、材质决定其所能弯曲的程度）。

4、把做好的字阳模一层层钉在做好的弧度板上，在把字的阴模同样钉在内弧上。因内外弧是一起开出来的相吻合的弧度，所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在一起也正好是相吻合的弧度。

十九、中国石油底板上黄条安装方法

中国石油底板黄条安装方法有两种方法：

1、第一种方法：黄条做好后直接粘在底板需粘在的位置上，这是老式的做法。

2、第一种方法：在底板上，把需要粘接黄条的位置，按其黄条的同等宽度用石材切割机或木工修边机割掉（底板切割部位的侧面只需要割去三分之一）。把做好的黄条镶嵌进去要和底板保持一平，用胶水粘好即可

本篇文章来源于 广州装饰工程 原文链接：http://www.g111.cn/ug222/11483-166272.aspx

D. LED发光字的制作流程

吸塑字制作流程 设计制图—吸塑字木模加工（木模雕刻加工，手工打磨）—吸塑成型-吸塑字内装LED灯-吸塑字整体拼接安装-外安装调试-制作完成 一、文件的处理：修理吸塑字的文件要懂得雕刻机的原理，一般吸塑字的文件要注意：字的笔画和笔画间的距离一般都要有4MM以上，甚至要更宽些，如果太小，雕刻机的刀走一遍就没有内模或外模了，当然小的字可以只要内模具来吸；还有就是那些字的“R”角，角度太小也要修成有点圆弧的角度，这样在吸塑过程中才不会造成吸塑的字面起鼓或不平；还有做吸塑字的文件要注意的是要总结吸塑的模具和吸塑后的成品的误差，只要掌握了这些才能做出精确的吸塑字和灯箱.
二、吸塑字模具的制作：一般我们把修好的文件用文泰软件输到雕刻机去刻密度板，吸塑模具一般要做的光滑和平整，才能做出美观的吸塑字来，千万不要偷工减料，这样才能保证压塑时百发百中，保证不会把压克力压破；这里值得一提的是大型吸塑字模具的拼接，很多吸塑字的模具是要比密度板或雕刻机的工作台面要大的，所以只有拼接了，拼接口一定要准确了，还有就是尽量选字笔画细的地方拼接.

三、吸塑制作：把吸塑字的模具钉好后打磨好，注意不要有锋利的毛刺和边角，这样才不会把压克力板搞破；在烤箱烤压克力板时温度要均匀，每种压克力的耐温度不同，要掌握好时间，一般软了后即可压塑，但在拉出压克力板之前一定要把吸塑模具上面的灰尘和沙子吹干净，保证模具表面平整；等压克力基本冷确后才把吸塑机的压钯启动往上，否自拿出来后很容易变形；压塑大型灯箱面板时，把吸塑面板取出模具后一定要平整地放在地面，否则也容易变形.

四、修边：吸塑字成型后，要把多余的压克力修平整，现在都用自动的修边机了，但也要用好的修边刀，否则很容易把字边修破，我们一般都用川木刀具.

五、包边：

六、底盒的制作

七、装LED灯：装灯不均匀,要多考虑好接线，一定要测试亮灯效果，玻璃胶要打牢固；接线处理要合理，牢固；都要接回路线，以防断路，装灯前必须把底盒清理干净,避免灯与底盒粘不牢，检查灯的颜色是否一致.（深圳市珠三角广告公司整理）

E. 整套模具是怎样制造出来的，和经过哪些程序

制作模具，需要经过备料→锻打（模具的主要件：凸模、凹模）其它件不需要这道工序→热处理退火→磨六面，铣、刨、车、钳加工→加工型腔、形面、做孔→热处理淬火、回火→平磨磨六面→线切割、钳工打磨抛光、修型组装、试模。

F. 自己怎么做模具

自己做模具的步骤如下：

1、准备好一些小的容器，一些小盖子呀，铁盒子呀，只要底面是平的就可以了

2、找到你想做成的模具的配件，好的选择是有一面是平整的配件才可以，全立体的配件做模具是有难度的，很难成功，所以新手不要选择做立体的模具。

G. 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(7)地面喷字模具怎么制作扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、