塑料模具的视图方向怎么看的

A. 模具图纸怎么看

这是上模（有的地方叫下模），无所谓就是一个称呼，桥位和分流孔的图纸，因为铝型材模具的型材必须要支撑，因此就必须设计有桥位，还要有铝进入，所以设计成四个分流孔！

想看明白图纸，其实重点还是接触这个行当，多看看实际的模具就知道了！

B. 模具图纸怎么看

1.先要能看懂三视图，因为一切制图的基础都是从三视图开始的。由简到繁，循序渐进。先找一套模具，对照着图纸来看，找出规律。看模具图，要有空间想象能力，要能根据图纸表示的零件图，想象实际中应是一个什么样的东西。多看多练习，时间长了，视图能力一定能有所提高。

2.不管多么复杂的图纸，都遵循三视图投影的原理。只需要搞懂其基本原理，再看多么复杂的图纸也不成问题。所以，看图纸要先从简单的图纸学着看，再逐步看一些复杂的图纸，这是一个逐渐加深学习的过程，需要时间的积累。

3.常规的图纸中，分主视、俯视、侧视三图以及一些常规符号和技术要求。模具的种类很多，各类的模具的用途不同，结构也不同。冷冲模主要看冲孔落料的凸模与凹模；塑料模具与压铸模具主要看定模与动模，型芯与型腔。

拓展资料

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

C. 一个新手如何看懂模具图纸

简单说：

1、从三视图学起，了解点、线、面、体的概念。学习投影的知识。

2、找一本机械制图练习册认真练一下。

3、认真学习机械制图这门课程。

4、认真学习机械制图国家标准。

5、再就是多画实物、多实践就行了。

无论怎么繁杂的图纸，都得遵循三视图的原理。弄懂了基本原理，再看繁杂的图纸也就简单了，所以，看图纸要从简单地图纸学起，一步一步，由简到繁，积累经验。常规图纸分为主视图、俯视图、侧视图和一些常规符号以及技术要求。模具种类繁复、用途不同、结构复杂。

(3)塑料模具的视图方向怎么看的扩展阅读：

主视图在图纸的左上方，左视图在主视图的右方，俯视图在主视图的下方，主视图与俯视图长应对正主视图，与左视图高度保持平齐，左视图与俯视图宽度应相等若不按上述顺序放置，则应注明三个视图名称。

首先明确一下，物体的三视图和物体上、下、左、右、前、后六个方位的对应关系。主视图的轮廓线表示上、下、左、右、四个方位；左视图的轮廓线表示上、下、前、后四个方位；俯视图的轮廓线表示前、后、左、右四个方位。规定左右为长，上下为高，前后为宽。

D. 模具第一视角和第三视角，怎么分

第一视角和第三视角画法基本都是差不多的，就是图纸摆放位置的不同。第三视角就是从哪边看，那侧的视图就放在主视图的那一侧（例如：左侧看的图形放在主视图的左侧）！第一视角正好相反，从哪边看，那侧的视图就放在主视图的另外一侧（例如：左侧看的图形放在主视图的右侧）！
如果你的图纸是第三视角的，那图纸上说的右边左视图应该是把左视图放在了右侧（应该放在主视图的左侧).
使用第一角投影的国家有---- 中国 德国 法国 前苏联
使用第三角投影的国家有----- 美国 英国 日本
一般现在我国很多地方就用第三视角。例如：钣金冲压，塑胶模具等等！
插图为我画的第一视角和第三视角的区别，你看一下！
以上是我的回答，希望对你有所帮助！
很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅

E. 模具工如何看图纸

基本的机械制图原理是一样的，要看懂图其实是比较简单的技能，按下面的方法和步聚进行
一、看图的基本方法和步骤
1、看图的基本方法形体分析法:假想把组合体分成若干形体，并确定各形体间的组合形式（叠加、挖切）和形体邻接表面间的相互位置的方法。线面分析法:在形体分析法的基础上，运用面、线的空间性质和投影规律分析形体表面的投影，进行画图、看图的方法。
2、看图的要点
1）从反映形体特征的视图（主视图）入手，几个视图联系起来看。
2）分析视图中线框，识别形体表面间的相互位置。
3）把想象中的形体与给定视图反复对照。
3、看图的基本步骤
1）分线框，对投影；
2）识形体，定位置；
3）综合起来想整体。
4.三视图的投影规律
主视图与俯视图长对正，主视图与左视图高平齐，俯视图与左视图宽相等。
图样中的图形只能表达零件的形状结构，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数字为依据。标注尺寸的起始点称为尺寸基准，零件在长宽高三个方向上每个方向至少有一个尺寸基准。
二、对于模具工而言，除了上述基本的学习原则外，还要了解：铸铁翻沙以及塑料一类的知识。
1、翻沙：先要做木模造型。你需要铸铁的形状是怎样的，那你就把木模做成怎样的。
2、塑料：要加工公模和母模，使它们重叠，表面光洁度要高。二块铁的之间，用塑料添进去，空间有多大，塑料就填多少，待脱摸后，中间的塑料就是你需要的产品。

F. 塑胶模具产品图怎么看

塑胶模具的结构组成图解说明：
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
3.调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
5.导向系统：是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。
2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。
3、辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。
4、辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。

5、附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等。
6、死角处理结构：当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。
其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。
三、注射机的结构组成：一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。
合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。
液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。

G. 模具图纸三视图怎么看

第一角视图画法：物体处于观察者与投影面之间，这样各视图的配置关系是：主视图在中，左视图在右，右视图在左，俯视图在下，仰电视图在上，后视图在最右.

第三角视图画法：投影面位于观察者与物体之间，这样个视图的配置关系是：主视图在中，左视图在左，右视图在右，俯视图在上，仰视图在下，后视图可配置在最右也可以配置在最左

两种方法一个是国际的，一个是中国的

H. 塑胶模具的天地侧是什么意思

天地侧的划分是以模具放在注塑机上来说，模具装在注塑机上，则上侧为天侧，下侧为地侧
再补充一下：1、在工作人员操作的一侧叫操作侧，另一侧也就是背离操作者的一侧叫做非操作侧或背操作侧
2、水路的进出一般不能做在操作侧，为了安全（有的模具接热水，如果爆管会烫伤人）和操作者方便；水路进出一般在非操作侧，其次是地侧；水路进出放在天侧也不可取，因为如果有漏水会流到模具分型面，增加注塑次品率。不可避免的话就在天侧加导流槽，让水通过导流槽流出
3.如果模具有热流道的话，则热流道线槽一般在天侧，有要求在非操作侧的但不多
4.滑块一般在天侧也不可取，不可避免的话就把天侧的滑块加大滑出距离，如果滑块用斜导柱滑出，则滑块需增加滑块弹簧并预压够大、油缸滑出的话则油缸尽量加自锁机构，防止卸荷导致滑块滑落，有位置的话尽量加滑块弹簧双保险