注塑模具生产后为什么会脏

❶ 塑胶模具滑块为什么会容易变黑有污垢

1. 塑胶裂解气中有碳粉.
2. 钢材磨损的细微颗粒氧化后呈黑色.
3. 和你列举的因素关系不大.....

❷ 为什么在使用pp改性塑料在注塑产品过后模具和干燥机上都会残留黄色污垢啊

南亚改性PP原料不干燥直接注塑，没有人用120度干燥的，那样会影响改性PP的原料特性，好的产品在除湿干燥机里是不留任何痕迹的，如改性PP出现黄色油性污垢，则表示此材料根本不是什么改性PP原料，而是许多再生料的添加物。而那种油污有可能是再生料产品混合的析出物，可以试试用除油质的清洁刘洗掉。

❸ 聚甲醛注塑时产生模垢么模垢是什么怎么清理这些模垢

聚甲醛学名聚氧亚甲基（简称POM）
模垢是指在模具表面上有附着物析出的一种现象.
从熔融了的塑胶树脂中一点点析出并经过一段时间的积累后就会形成可以看到的模垢.
二.模垢的生成原因
1.塑胶树脂分解
首先,就附着成分而言,塑胶树脂分解后产生单体(或*低聚物).塑胶树脂分解得越多则附着物也就越多,因此提高机筒的温度设定或延长滞留时间会产生更多的模垢.
2.添加物(稳定剂等)
很多的塑料中一般都使用了稳定剂和润滑剂等添加剂.这些添加剂也有可能堆积成模垢.就滑动性等级等来说,向油性表面析出也是产品的特点,因此,在成型时很容易变成模垢附着在上面.
3.模具温度
塑胶树脂的分解物、稳定剂等都是低分子量物质,注射熔融时会发生液化或是气化.这些物质接触模具后被冷却并附着在模具上,因此模具温度对模垢有很大影响.模具温度越低,模垢就附着得越多.
4.排气口
模垢的起因物质在接触模具前大部分已经气化.如果能把气体高效地从模具排出,模垢也会减少.相反,如果在流动末端等处没有设置排气口,或者有排气口但是很薄,效率很低,或者排气口因模垢附着而被堵塞,模垢就会更加厉害.
.注射速度
在排气口效果不大,排气不畅的情况下,模垢有时也会受到注射速度的影响.其原因是注射速度过快,气体和挥发物无法完全排出到模具外.
6.预干燥
就材料而言,干燥条件对模垢的影响很大.无论哪种塑料都含有单体和*低聚物(初期带入成分).即使成型时在机筒内产生的成分很少,但如果不对初期带入成分多的材料进行充分干燥,模垢就会恶化.
7.回收塑料
使用回收塑料也会带来很大影响.这是因为回收塑料经历了多次受热,因此比初期使用的产品含有更多的单体(或低聚物).此外,本公司推荐的混合比最高为25％.
8.着色剂
一般来说,为使颜料能够分散到塑料上,着色剂中含有相当数量的润滑剂.这样一来,析出到模具表面上的量也会增多,模垢也就趋向恶化.模垢的状态还会因颜色和着色方法而发生变化.
9.特殊等级
市面上出售的塑料材料有各种等级.为增加某些功能而添加了特殊添加剂的代价是使模垢明显增多,因此更应注意加强对此类等级的模垢管理.
三.模垢的对策
1.试着降低塑胶树脂温度
各种塑胶树脂都有推荐的使用温度(产品目录或产品包装袋等上面均已注明).检查成型机的设定温度是否超出范围,如果超出,则请降低温度.另外,成型机上所显示的温度是传感器所处位置的温度,与实际树脂温度多少会有一些差异.如果可能,建议测量实际温度.
2.缩短滞留时间
即使成型机的设定温度处在各种塑胶树脂的推荐温度范围内,长时间滞留在机筒内也会使塑胶树脂渐渐分解,从而容易产生模垢.如果成型机在计量方面有延迟时间的设置功能,请灵活应用该功能.此外,使用适合成型品大小的成型机可以缩短滞留时间.
3.确认干燥条件
每种塑胶树脂都有相应的推荐干燥条件.请确认目前的情况是否满足这些条件.
4.强化干燥条件
塑胶树脂里残留有很少的模垢起因物质——单体.完全去除这些单体是很困难的.如果想严格控制模垢的产生,则可通过强化干燥条件并去除这些单体来改善模垢状况.特别是在使用回收材料时必须这样做.另外在干燥温度方面,机器温度和实际温度有时存在一定的差异.尤其要注意料斗式烘箱.
5.提高模具温度
模具温度偏低时模垢会增多.成形周期和尺寸管理会发生变化,温度调节器所需要的能源费用也会增多.如果要长期进行批量生产,则提高模具温度将会有效降低模垢.
6.检查排气口
排气口堵塞后,气体无法排出,模垢便会增多.如果排气口变脏,请清理干净.此外还应确认排气口的位置、数量以及大小是否足够.强化排气口对模垢很有效.
7.回收材料的使用方法
回收材料的混合比越高,模垢就产生得越多.本公司推荐25％以下的混合比.此外还必须充分进行干燥.
8. 特殊等级的使用方法
部分特殊等级会产生大量模垢.
为了减少模垢,必须同时使用各种方法,如进行充分干燥、尽量不用回收材料、在指定的推荐温度范围内使用、加强排气口等.此外,定期进行模具维护也很重要.
9.模具维护
与其说模垢的附着量是按一定比例增加的,倒不如说一旦附着就会迅速增加.一般来说,刚刚附着的模垢容易去除,而随着附着量的增加,去除的难度也会增大.请定期清理模具,在模垢还没有堆积之前去除掉.
在不损伤模具的情况下去除模垢是一项很困难的作业.请最好选用适合所用树脂的溶剂来进行超音波洗净.使用洗洁剂(Clipika Ace等)时请尽量用棉布和牙签擦洗.为保养起见,预先只把模腔“分解打包”也是一种好办法.
<<补充说明>>
*1 低聚物(oligomer)
树脂材料(聚合物)是指特定的基本化学结构聚合而成的物质.市场上出售的产品的聚合次数一般在数百到数万之间.这种重复聚合的次数称为聚合度.聚合度小的聚合物称之为低聚物.
由于聚合物是单体连续结合而成的,因此其聚合度的分布范围很广 ―― 从很低的聚合物到很大的聚合物.聚合度小的低聚物的比例虽然很小,但由于分子量小,比较容易变动和分解,这也是模垢的起因之一.
塑料模具什产时，由于剪切热等等因素，塑料高温分解产深瓦斯气体，，往往会减低些模温，以减少瓦斯气体的分解。
有模垢需要保养模具，最便宜是用筷子＋细沙纸＋煤油，或者油石都能清理。
有条件的用超声波清洗机，清洗，非常干净。

❹ 在橡胶硫化后，脏模具主要是什么原因

橡胶硫化后，脏模具主要原因：橡胶配方设计中添加过多的易挥发材质（如油、树脂等），酸碱失调腐蚀磨具致使发脏。

❺ 注塑制品表面经常有油污是那方面产生的油污，前题是模具清洗干净的

有油污多数都是防锈剂反渗啦，如果在顶针位边，也可能是顶针油氧化渗出，解决办法就是选用一些低油的产品，比如蜡性防锈剂，高温耐老化白油之类的，前提是操作人员要认真。

❻ 注塑机打出来的瓶盖口部有油渍和水渍怎么回事

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天，去老客户沈师傅地方做回访，看到沈师傅正在注塑机旁边，对着一个产品唉声叹气，唐工，你来得真好，这个产品打出来总是不透明，我已经清洗了螺杆、料筒，清洗了模具还是不行，再搞不定又要挨骂啦！

这种问题，其实解决起来很简单，可能沈师傅相关的经验并不充足，所以一下子束手无策。

排除料筒、螺杆、模具表面问题

这种应该透明的PP制品（聚丙烯）不透明，特别是这种类似花纹的纹路，第一反应便是排查料筒、螺杆头、模具有没有脏东西。

但是很多师傅也许经过了这次排查，如果解决不了，可能也没有更多的解决方法。

排气

这种纹路也有可能是由于模具排气不畅导致的。

检验的方法也非常简单，可以适当降低锁模力，降低注射速度，增加模具排气，看产品的情况是否有变化。

如果有好转，可以考虑增加模具排气。

分解气

很多师傅容易忽略材料分解气对产品的影响，这种分解气很有可能不是来自于料筒温度过大产生的原材料分解。

更多可能来自于储料速度过快，注射速度过快，模具水口过小，也有可能造成流体内部剪切热增加，从而导致材料分解。

可以通过适当降低注射速度的方法来排查。（多提一句，如果降低了注射速度，制品出现无法打满的情况，但是表面有好转，应当在模具处想办法，尽量增加模具水口直径）

王师傅的产品通过调整模具很难处理，最终的解决方法还是换了材料，减少了回料的比例，产品情况明显好转。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提高利润空间，扩大市场占有率。

这也是我一直在做的事情。

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❼ 阻燃ppv0 材料注塑时模具有脏污

这种性质的材料对金属有腐蚀性,在生产过程中需两个小时对模具表面进行一次清理.生产一定数量时进行彻底保养一次.

❽ 你认为现在注塑生产过程中黑点产生的原因有哪些针对不同的原因应如何改善

材料降解 : 改性塑料过热分解将导致黑点或条纹。改性塑料如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。
材料污染 : 改性塑料中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。
改进方法：
1.材料:
①采用无污染的原材料
②将材料置于相对封闭的储料仓中
③将材料置于相对封闭的储料仓中
2.模具设计：
①清洁顶杆和滑块.
②改进排气系统.
③清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料
④注塑前清洁模具表面.
3.注塑机：
① 选择合适的注塑机吨位
②检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料
4.工艺条件：
①降低料筒和喷嘴的温度
②清洁注塑过程的各个环节
③避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用.

❾ 注塑机打出来的产品上有点油污怎么解决

炅盛来TPU处理剂应用于TPU素材表面喷漆自时遮盖油污，增强漆膜对底材的附着力。 TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。TPU 还有良好的耐天候性，耐磨性，抗撕裂性，极优的耐高能射线性能。由于TPU在生产过程中都会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上底漆后产生起油窝，不上油，掉百格等不良因素。针对这一难题，炅盛研发出一款针对TPU材料的喷漆前表面处理剂，对TPU素材层间附着非常好。该处理剂已大量应用于手机保护套TPU真空电镀以及TPU鞋跟工艺上。

使用方法：

一：做处理剂使用。

1、用白电油清洁素材表面

2、将TPU处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上（膜厚3-5μm）

3、65度烘烤3-5分钟

4、喷涂底漆

5、烘烤

❿ 为什么生产塑料制品总是有油污，怎么办

喷了防锈剂，洗模没洗干净。建议用户将洗模洗干净。

油污的出现是因为油分解或者碳化，渗入到模具的滑块缝隙和顶针缝隙中。对于注塑成型车间来说，当注塑机在停机后为了防止模具温度高于环境温度而形成水汽（反潮）。

由于防锈剂有阻绝氧气和水的作用，在金属表面形成油（蜡）膜，所以对于未完成的模具停机后喷防锈剂防止模具生锈，而已经生产完成的模具需要下机拆洗装涂油保养。

(10)注塑模具生产后为什么会脏扩展阅读：

注意事项：

塑料制品的最终质量及生产效率，与产品设计，模具设计，辅机，原料，注塑机，及注塑工艺等都有关系。这种关系的影响程度，产品设计大约占40%，模具设计及加工占40%，原料，注塑机及工艺占20%。

生产效率是依据产量需求而定，如果一个产品的产量需求较大，或需要长时间生产，就有必要考虑生产的难易度，及生产速度。