用泡沫翻玻璃钢模具怎么做

A. 玻璃钢雕塑是怎样制作出来的

玻璃钢雕塑制作流程

一、玻璃钢材料选材

1、使泥土达到软硬适度又不粘手为佳。加工好的泥块要放在缸内或其他盛具内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度,备用。

2、购买专业雕塑泥备用

二、制作样品

1、先根据比列完成一个模型，客户确认。

2、充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上再创作。

三、制作雕塑内骨架

搭制骨架常用木,木版,铁丝,钢筋,铁钉等。泥塑的骨架像人的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件,不可忽视。

四、制作大意造型

1、先在雕塑骨架上喷水以便玻璃钢材料与骨架能牢固地结合,不易脱落。

2、上材料时，需要层层加材料，不要急于制作，需要每层都要砸实粘牢。

3、雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台,不断进行观察比较。切记！不要一次堆足,只要堆出大形即可。

五、塑造造型

1、在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入造型的雕塑阶段。

2、在雕塑的过程中要不断调整和把握整体与局部的关系,处理局部与细部的关系。

六、调整修补

在制作过程中难免出现某些局部的细节表现得过分突出,形体的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等，调整修补步骤就是要以整体观念去修改。

七、石膏制模

将制作完成的作品，分模分好后上隔离层;分模要充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上进行分模，石膏外模翻制时，需用长度合适的木条加固，以控制大型。

八、玻璃钢化制作

1、先用调好的不饱和聚酯树脂在石膏模的背面薄薄地涂上一层;?

2、再铺上两层由玻璃纤维预先编织好的玻璃布;?

3、最后再涂上一层不饱和聚脂树脂，使玻璃布与不饱和聚脂树脂叠加结合。

九、拆出成品、玻璃钢雕塑上色

1、待玻璃钢风干后则可人工从模具的边缘慢慢开始敲出玻璃钢模。

2、敲出模具时尽量不要损坏模具，出现损坏必须进行修补。?

3、这时玻璃钢雕塑已是半成品了，需要人工对其表面作修整处理，最后表面做出仿铜、防石材、防汉白玉等各种效果。

十、运输到现场安装

现场安装要对地方进行安全保护意识，安装完成后排除各层危险警告，一个仿真玻璃钢雕塑工艺品就完成了。

B. 玻璃钢圆管的加工工艺和流程

一、小样制作：用泡沫制作1:10小样，(不上色)照片跟甲方沟通，如达到甲方满意，进入放大阶段，放大为1:1，泡沫稿。再次与甲方照片沟通，达到甲方满意后，进行石膏模具翻制。二、石膏模具翻制：泡沫稿件，甲方通过后，将其分段进行石膏模具翻制，并对模具进行修整、打磨，阴干。然后进入玻璃钢翻制工续。三、玻璃钢翻制。石膏模具修整、阴干结束后确认无结构错误，进行玻璃钢反制工作。（1）脱模处理，涂布脱模蜡1-3遍。（2）196#树脂基层涂布，树脂2层涂布。（3）金锅玻纤布糊制3-4层。（4）确认树脂完全固化后进行内部钢架预埋(4×8号方钢、4×4角铁3×3角铁混合搭建钢骨架，4×8号方钢主骨架角铁辅助。)钢架搭建完毕做钢架防腐处理，汽车专用防腐漆。四、合模合模，确认以上操作工程完毕后，进行零件合模处理。并去除模具。边缘多余材料清理。组装零部件。至此，玻璃钢雕塑算是基本完成，然后就是后期处理了。后期处理包括：第一次打磨去蜡，组装完毕后进行去蜡大型修正打磨处理。第一次接缝坑洞腻子修补。再次对腻子修补部分进行打磨。第二次腻子修补，汽车专用原子灰整体修补。第三次打磨。打磨完毕，喷涂汽车专用底漆。再次进行原子灰腻子修补并打磨。第二次进行底漆喷涂，确认无问题后，喷涂1K白色高档汽车底漆。确认底漆干燥凝固后进行中层漆喷涂，采用汽车专用漆。(彩色漆)带中层油漆干燥后，最后喷涂汽车专用清漆(亮油增光，或亚光清漆去光)再次拍摄照片，并发甲方确认，如无修改。分割装车发货。有技术员现场协助安装。玻璃钢雕塑的最后一道工序—后期处理，需要不断打磨、修补、喷漆，不可随意减少工序，要有非常好的耐心和追求完美的心态才能定制出完美的产品。玻璃钢定制雕塑之所以这么畅销，是因为它制作精细，质量过硬，外观精美。这里小编打个小广告，深圳市欧迪雅凡家具饰品有限公司聘请国内外一流专业设计大师为我们设计产品，本着诚信第一，质量第一

C. 怎么制作玻璃钢制品的模具

玻璃钢模具的制作工艺模具制做的基本步骤： FRP模具的制作1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。⑷生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）。所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。

D. 如何制作玻璃钢道具能使用石膏做模具吗如何脱模如何增加韧性、硬度和耐磨度

根据你所需要的产品，选择做模具使用的材料，一般情况之下，手糊制品多使用木板、石膏、发泡塑料等来做过渡模具，然后在通过过渡模具来翻制出玻璃钢模具。这些材料既可以单独使用也可以复合使用，需要是具体的情况而定，例如：木板和发泡塑料复合使用，可以塑造一些木板无法完成的圆角和弧度等。石膏是可以做模具的，但是使用过程中的注意事项较多，例如：找准参照点、注意控制水分含量、注意封孔等，一般情况之下不单独使用。
脱模问题需在做模具之前就应该考虑到，为模具设定一个合适的脱模斜度，这样后面的工作才有意义。脱模剂有多种看你选择哪类型的，如果你做的模具表面比较的粗糙，介意使用脱模蜡，脱模蜡既可以启动封孔的作用，也可以起到良好的脱模作用。
你是想增加过渡模具的性能还是想增加玻璃钢模具的性能？
如果你想增加玻璃钢模具的性能的话，可以通过胶衣层来实现，一般现在市场上的胶衣都能够满足我们做模具的需求，只是我们需要细心的选择我们做需要的！

E. 玻璃钢模具制作方法

用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。
至于你所说的能抗裂则在涂刷胶衣的时候注意不能刷的太厚，模具树脂选用低收缩型的，促进剂和固化剂不能加的过多，使用时注意保养。高光洁度的则在于模具的后处理了，水磨到位，抛光到位则可以了。