① 模具软胶容易从进胶口断裂，请问有什么解决方案
这首先要问你自己，它是什么原因引起的，进胶口不够大，会导致冷却收缩而断裂…由于材料问题也会导致断裂…
② TPU的材料在注塑时牛角浇口经常会断，请问有什么好的方法解决，谢谢
是模具浇口还是注塑机的射嘴，模具浇口断料头应该考虑以下：
1、模具的模温是否偏高；
2、此处水路是否堵塞；
3、看看浇口时否有拉毛进行抛光；
4、如果是射嘴麻烦检测下加热是否正常了。
4.1、加热圈是否损坏松动；
4.2、感温是否正常（很关键）。
1，模具流道问题：将模具（流道或分流道变向位置，浇口或唧嘴位置）抛光（省光），减少因结构的棱角而产生应力缺口，从而导致水口易断裂；
2，注塑速度压力问题，注塑压力或速度过大，容易导致胶料流动时产生拉伸应力，导致冷却时水口易断；注塑压力或速度过大容易导致TPU材料膨胀鼓起，增加了与模具的摩擦力，从而导致拉力过大引起浇口断裂。
3，温度问题：温度过高（包括模温及注塑温度），模温过高，会发生冷却不足，水口被拉断或注塑温度过高，材料降解韧性下降而断裂。温度过高，导致TPU材料冷却时间延长，在未完全冷却的情况下，TPU的强度有限，所以导致了断裂。
断浇口大部分原因是温度过高，导致TPU材料没有完全就开模，TPE的强度不够，引起断裂。所以解决这一问题的根本是让TPU的强度大于浇口拔出阻力。
③ 生产无卤pa6t塑胶产品时为何会断进胶点
无卤的PA6T 目前能提供的厂家很少，因为：
无卤阻燃剂的效能比有卤的低，所以阻燃剂的含量要高许多。阻燃剂的含量高就会导致PA6T 韧性差，雪上加霜的情况是国内都采用水口的PA6T来做。或者直接用阻燃的PA6T抽粒。这两种情况均不能满足阻燃PA6T的韧性。
比较好的解决办法是，采用POLYMSJ 的PA6T ，采用全新的PA6T树脂和巴斯夫的高耐温无卤阻燃剂，目前的测试结果韧性非常好，全新的材料，所以品质稳定。这样成本也会很高，导致售价要50元左右。
更详细资料可以POLMSJ索.取。
④ 塑胶模具产品容易断裂是什么原因
按注塑工艺的角度分析四个角离中心进胶远，不存在大的保压力，就是不会撑着很饱,而导致开裂！
影响开裂有以下几个问题：1，四个角部没有圆弧过渡，存在应力；2，拔模角度小，表面粗糙，末抛顺；3，顶出杆离得太远或顶杆直径太小，建议在角面的根部加扁顶针；4，角处的胶位太薄，等问题引起的。
针对以上几个问题一一排除它，应该可以解决了。
适当减少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。虽然成本增加了，但可以提高质量和产量！效果是一样的。