做模具什么钻咀好

① PCB钻咀 是什么

PCB钻咀就是电路板钻孔的工具，一般都是小直径钻咀。

钻孔参数的设定是至关重要，钻孔速度太快回是钻咀受力过大而折断，钻孔速度太慢会降低生产效率。因各板料厂商生产的PCB板的板厚、铜厚、板料结构等情况不相同。

所以，PCB需根据具体情况去设定。通过计算和测试，选择最合适的钻孔参数。一般如0.3mm的钻咀,下刀速度应在1.5-1.7m/min，钻孔深度应控制在0.5-0.8mm之间。

(1)做模具什么钻咀好扩展阅读

垫板、铝片 钻孔用的垫板要求硬度适中，厚度均匀，平整、厚度差不应超过0.076mm,如垫板软硬分布不规则则容易卡住钻咀,垫板不平整,会使压力脚下压不严实,是钻咀扭曲折断，而且钻咀在上下运动过程中板也会随之运动，钻咀在回刀时因受力不平衡而折断，其作用：

1、抑制孔内毛刺的发生。

2、分贯穿PCB板。

3、降低钻咀刀口的温度，减少断钻。

② 加工中心做模具，开粗用什么刀

基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。
取决于材料吧，，基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；

③ 比钴钻还要硬的钻咀

有，钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，正常情况下看钻头可否钻不钻得动工件或耐磨性，可把钻头的硬度和工件的硬度转化成HV韦氏硬度，如果钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长；同时钻头的寿命、钻孔的效率和钻头的磨法也有很大的关系，钻不同的材料、钻多深、用什么钻，如果同样钻头磨的好比常规钻头磨法寿命厂3--5倍

④ 做模具钻孔怎么钻,钻头才不容易断

1、钻头要磨锋利
2、钻的时候不要死压住钻头向下，用力轻柔一些，要向下钻一点就退出来排渣
3、钻的时候要加冷却液（清水也可以），倒入孔再开始钻
4、钻头不要太长，随着孔的深度增加而换长的钻头

⑤ 模具中的 喉咀与唧咀是不是同一种东西,两者有什么不同处。

喉咀与唧咀不是同一种东西，两者不同之处是喉咀是用于模具中的冷却或限温系统，而唧咀用于模具中的浇注系统。
1、喉咀是安装在模具运水孔上的，用来连接模机的冷却水喉，一般用铜制造。用于模具中的冷却或限温系统，它的作用和水管接头一样。
2、唧嘴是塑胶模具用于连接成型模具与注塑机的金属配件。唧嘴也可以被描述为是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件。

⑥ 钻不锈钢用含钴和镀钛那个钻咀好

不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要内好，钻头的顶角比容普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中 m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。

⑦ pcb钻嘴主要分哪几种，都有什么用途

钻咀有UC ST SD等类型：
UC常用于小孔径的钻孔，直径范围0.15-0.55mm；
ST是普通钻咀，直径范围0.2-6.5mm；
SD是指加硬型钻咀（槽刀），常用于钻槽孔，直径范围0.5-1.95mm。