模具品质异常原因分析怎么写

❶ 简述品质异常可能发生的原因

1.品质异常可能发生的原因：
这个问题只能从产品的出生到死逐步的进行分析，以QC角度分段分为:IQC进料检验，IPQC制程检验FQC厂内终检，OQC:出货检验。IQC品质异常包含：来料异常，主要看什么产品，从检测条款一步步的排除，颜色，尺寸，电性量测等.IPQC:包括制程检验，包括规格，尺寸功能测试等。FQC：一般抽检，一般检验。
当收到客户投诉的产品时，先进行问题汇总与核对，分析客户的使用条件，方法，环境，确认是否为产品自身问题。如果确认，则进行排除法，例如鱼骨图等分析手法，做各种验证试验，看是否与客户的问题一致。这里要进行不断的追踪，试验，分析结果。最后回复客户8D。
2.促使我到品质部门的原因：品质部是相当考验人的，比如性格的磨练，人际沟通，分析问题的能力等，我善于挑战所以。。。。
3.合格的IPQC:
不断的自我知识的积累，问题的分析能力，重要掌握7大分析手法，并熟练应用：样品采样，图表分析，得出结论。我做了几年的QC，包括客户投诉部门，我个人认为，知识是相通的，做的多了大同小异。
4.不断努力，和上大学一样，方法很重要，祝你成功。

❷ 模具行业，生产工件异常报告怎么写

模具生产异常一般公司都有这个书面表格的，我兄弟就是做模具的！
一般是什么部门，产品名称或者是模具偏号（一般模具都有公司自己所注编号，数字加英文）责任人，制作人，产品或者模具异常生产原因，异常（这里一般是指坏，损伤）程度多少，之后就是怎么处理的方案了！
希望可以帮得到你

❸ 没按标准作业出了品质不良怎写原因分析

出现不良品质产品一般都是从“人、机、料、法、环“五个方面去寻找原因。
既然没完全执行SOP操作，那么“机、料、环”三个方面的原因可以排除。
那么主要分析人与法的问题。
①人，是对sop的培训不到位，操作不熟练;还是对SOP很熟练，但是在思想上对执行sop的认识，质量意不够。
②现场是否有相关的作业标准，是否有相关作业标准的警示，或提提示，作业标准是否足够的完善，是否足够能够保证生产出百分之百合格的产品，现有sop是否存在漏洞是否有待完善的地方。
最后通过调查当事人以及讨论相关sop，最后得出造成不良品原因论，并且要求接受教训，防止类似事件重复发生。

❹ 品质异常处理报告怎么写

1、质量问题的描述。通常写发生品质异常的产品品号、型号、规格、数量、抽检批次、生产线、责任人。
2、写发生质量问题的原因。为什么会发生这样的质量问题，是人为操作，还是设计的缺陷？是材料的问题，还是工人的失控操作问题？要将原因分析透彻，避免再次发生同样问题。
3、写临时的解决方案。写明是让步或不让步；若不让步，库存或在制是否作返工处理；库存相同生产批次的产品是否全部拆箱检查一遍；发到客户处的产品是否有同样情况发生，是否需要更改、返工；如果是设计问题，得请研发部门对产品进行设计改进；是否对相关责任人处罚。
4、永久改进措施，和预防纠正措施。为防止下次再发生同样问题，必须分析解决此质量问题的彻底方案，有的是从设计上改进，彻底地改进；有的是严重人为操作，必须对相关责任人进行离职、处罚等重罚。
5、跟踪、验证各部门解决方案的进度。各相关责任部门是否准时进行改善，如采购、生产、研发等，改善措施是否实时、有效，设计改进是否有效；处罚是否到位，公平。
6、在写《品质异常报告》时，最重要的是收集数据，收集数据的方法可以是拍有质量问题的照片、车间统计报表、AQL抽样检查表，日常检验报告。最佳的方法是形成图表，整齐美观，并能直接清晰显示。

❺ 模具完好率不达标改善计划怎么写

大纲如下：
1，产品不良描述。
2，不良原因分析（模具原因，成型原因）
3，针对不良原因作出改善方案，比如是粘模，相应的改善方案是对模具抛光，或者动模拉毛等等，应详细描述修改位置，如何修的。有必要最好再附上修模图纸，以便日后追溯。
4，改善效果评估。对模具或成型有无影响，对产品有无影响。对客户使用有无影响等等。
5，相关人员的参与都应有签名，各个环节的措施都应有计划时间。

❻ 在生产过程中，遇到品质异常，品质异常报告怎么写，哪位大侠指导下啊

品质异常报告：
1.统计所有问题点，找出问题发生的规律，分析是个别，还是整体
2.根据问题发生点对应产线可能发生此问题的地方，找出问题
3.分析问题从人 机 物 法 环 5个方面考虑
4.联系相关工程师分析解决办法
5.归纳总结以上写出报告，最后的ACTION，要写明：围堵措施和彻底的解决办法，最后发给客户

❼ 品质异常报告怎么写

品质异常报告：

1、统计所有问题点，找出问题发生的规律，分析是个别，还是整体。

2、根据问题发生点对应产线可能发生此问题的地方，找出问题。

3、分析问题从人 机 物 法 环 5个方面考虑。

4、联系相关工程师分析解决办法。

5、归纳总结以上写出报告，最后的ACTION，要写明：围堵措施和彻底的解决办法，最后发给客户。

(7)模具品质异常原因分析怎么写扩展阅读：

1、目的为保证公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

2、本细则包括：

（一）组织机能与工作职责；

（二）各项品质标准及检验规范；

（三）仪器管理；

（四）品质检验的执行；

（五）品质异常反应及处理；

（六）客诉处理；

（七）样品确认；

（八）品质检查与改善。

3、组织机能与工作职责 公司品质管理组织机能与工作职责。各项品质标准及检验规范的设订

4、品质标准及检验规范的范围规范包括：

（一）原物料品质标准及检验规范；

（二）在制品品质标准及检验规范；

（三）成品品质标准及检验规范的设订；

5、品质标准及检验规范的设订

（一）各项品质标准

总经理室生产管理组会同品质部、生产部、销售部、技术部及有关人员依据＂操作规范＂，并参考

①国家标准

②同业水准

③国外水准

④客户需求

⑤本身制造能力

⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制＂品质标准及检验规范设（修）订表＂一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

（二）品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将

①检查项目

②料号（规格）

③品质标准

④检验频率（取样规定）

⑤检验方法及使用仪器设备

⑥允收规定等填注于＂品质标准及检验规范设（修）订表＂内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

❽ 品质异常报告怎么写

在工厂生产过程中，通常会出现产品品质异常。这个时候就需要品质部门出具品质异常报告，让相关部门处理。那么，品质异常报告该怎么写呢？

• 01

  首先，描述生产时间，需具体到多少时多少分钟，这样方便后续生产追踪；

• 02

  其次，描述发生地点，是生产线的哪条拉线，是由哪个工位发现；

• 03

  描述发生现象，就是跟正常不一样的地方在哪里，一共来料有多少，目前生产完成的数量过程中有多少是这样的异常；

• 04

  给出初步对异常物料及生产出来的成品处理是怎么样的，是继续使用还是隔离停止生产。

• 05

  希望相关部门尽快处理，并签署上自己的名字即可完成此次品质异常报告。

❾ 模具故障分析及维修方法

模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。那如果遇上模具坏了该怎么维修呢?以下是我为你整理的模具维修方法，希望能帮到你。

模具维护保养

连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

1. 凸凹模的维护

凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交*锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

2. 卸料板的维护

卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因(导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，)，查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护

3. 导向部位检查

导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅

4. 模具间隙的调整

模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护

模具常见故障产生的原因及处理对策

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1.冲件毛边.

(1)原因：

a、刀口磨损; b、间隙过大研修刀口后效果不明显;c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动; e、模具上下错位。

(2)对策：

a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;c、研修刀口;d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;e、更换导向件或重新组模。

2.跳屑压伤

(1)原因：

a、间隙偏大; b、送料不当;c、冲压油滴太快，油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨损，屑料压附于凸模上;f、凸模太短，插入凹模长度不足;g、材质较硬，冲切形状简单;h、应急措施。

(2)对策：

a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度;d、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);e、研修凸模刀口; f、调整凸模刃入凹模长度;g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3.屑料阻塞

(1)原因：

a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大，屑料翻滚;c、刀口磨损，毛边较大;d、冲压油滴太快，油粘;e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部;f、材质较软;g、应急措施。

(2)对策：

a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量，更换油种;e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度;更改材料，f、修改冲裁间隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4.下料偏位尺寸变异

(1)原因：

a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边(外形偏大，内孔偏小);b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差;c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均;d、导正销磨损，销径不足;e、导向件磨损;f、送料机送距、压料、放松调整不当;g、模具闭模高度调整不当;h、卸料镶块压料位磨损，无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大;j、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：

a、研修刀口; b、修改设计，控制加工精度;c、调整其位置精度，冲裁间隙;d、更换导正销;e、更换导柱、导套;f、重新调整送料机;g、重新调整闭模高度;h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料;i、减小强压深度;j、更换材料，控制进料质量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

5.卡料

(1)原因：

a、送料机送距、压料、放松调整不当;b、生产中送距产生变异;c、送料机故障;d、材料弧形，宽度超差，毛边较大;e、模具冲压异常，镰刀弯引发;f、导料孔径不足，上模拉料;g、折弯或撕切位上下脱料不顺;h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带;i、材料薄，送进中翘曲;j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

(2)对策：

a、重新调整;b、重新调整;c、调整及维修;d、更换材料，控制进料质量;e、消除料带镰刀弯;f、研修冲导正孔凸、凹模;g、调整脱料弹簧力量等;h、修改导料板，防料带上带;i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关;j、重新架设模具。

6.料带镰刀弯

(1)原因：

a、冲压毛边( 特别是载体上);b、材料毛边，模具无切边;c、冲床深度不当(太深或太浅);d、冲件压伤，模内有屑料;e、局部压料太深或压到部局部损伤;f、模具设计。

(2)对策：

a、研修下料刀口; b、更换材料，模具加设切边装置;c、重调冲床深度;d、清理模具，解决跳屑和压伤问题;e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修;f、采用整弯机构调整。