塑料模具接口怎么处理毛刺

❶ 模具有毛刺怎么修

、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。
②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒专锥或刃口不锋利,应合理选材、属模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。
⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。

❷ 塑料件老是有飞边和毛刺该如何解决试了很多方法，还是有……

飞边又称溢边、披锋、毛刺……大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，是改性塑料产品注塑加工时最常遇到的问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

具体可能有以下几个方面的原因造成：

1、机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封组件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。

2、（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。

（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。

（3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。

3、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。

4、加工、调整方面：（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。

（2）调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。（3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。

5、飞边和制件不满反复出现的原因：

（1）改性塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。

（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。

（3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。

（4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。

希望可以帮到你，有关改性塑料问题或需要产品，可私聊

❸ 冲压模具产品有毛刺怎么办

冲裁件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下（凸凹）刃口间隙，其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦，冲裁速度、模具使用发热、震动等等。
刃口间隙的决定因素是冲裁件的材质与厚度，具体所取数值需手册，手册上给的数值为经验数值，对于普通手册值一般稍偏向与小间隙冲裁（同时制造上也会留有磨损量），此时的断面结构为大约1/3或稍大为光亮带，其余为断裂带和塌角，带少微小毛刺或稍大毛刺（这种小间隙导致毛刺特征是毕竟容易掉落、基本上一抹就掉），随着使用磨损间隙增加，毛刺降低（稍小间隙）》基本无毛刺（最合适间隙）》毛刺大（大间隙、过大间隙、此时毛刺比较硬，不易掉），以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。2.在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如TiC。3、在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求。模具制造装配阶段一定要保证定位的准确性和牢固，销钉与孔的配合一定要合理，采用过渡配合，可稍偏向于过盈对于稍大的零件可以考虑多加销钉，并要考虑工作时受力情况。后期使用维修的时候要注意销钉螺钉的松、紧顺序。尽量要保证冲头凹模同心4、导向方面一定要做好，要不然上面说的都白搭，这个不用多说，然后是机床精度如平行度和垂直度方面不说保证出厂精度但需要至少在一个可以接受的范围内。
如果对断面质量要求很高，那么可以考虑采用精冲，和无毛刺冲裁，但这势必增加成本，对于普通冲裁来说做到无毛刺基本比较困难。
这样的话可以考虑在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振动筛去毛刺等。

❹ 什么叫模具的毛刺大有什么坏处解决方法

一般说模具的毛刺大，不是说模具本身加工的毛刺，而是说模具出活的毛刺，比如冷冲模，冲压的活，边角不干净，有毛刺。一般产生的原因是模具凸模和凹模的间隙不合适，比如间隙大或者间隙偏，或者模具刃口磨损，毛刺大的坏处一是不好看，影响外观质量。另一个是影响产品性能，比如矽钢片模具，如果冲压出来的矽钢片毛刺大，当多层矽钢片叠在一起，片与片之间会形成间隙，这样会影响变压器的电磁性能。塑料模具动模，定模，滑块，镶件，型芯等的配合间隙大或者塌角等造成塑压出来的零件表面不干净，接缝和棱角处有毛刺。解决的办法是间隙大的要进行补焊，减小间隙，

❺ 注塑模具压力大有毛刺，压力小有缺料模具上怎么解决

适当提高料温，增加射胶速度。产品容许的情况下增加壁厚或者是模具缺料位置做排气

❻ 注塑的顶针毛刺怎么除去

1、不要施加过高的射出压力熔融后粘度低的树脂，例如PA、PP、PE、PS等流动容易，所以从金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也没有必要施加过高的射出压，保压。有毛刺出现倾向时，将射出·保压位置提前，减少计量，降低射出压力。也有保压压力过高的时候。对流动性良好的树脂，一开始不能设定过高的保压压力，应该观察着成形品的状态，一点点提高保压压力。
2、 如果型缔力不足的话当然会产生毛刺，但如果不知道正在使用的金型的必要型缔力，也难以作出此判断。些时，应首先用型缔力调整手柄增加型缔力看看情况。即使用最大型缔力锁紧金型也还是会产和毛刺的话，那要考虑是不是机器的能力不足。些时的判断方法是，用型腔内压力＊成形品投影面积，如果未超过机械的最大型缔力，则不是机器的能力不足。但是，型腔内压力的推定必须正确无误，不能将商品目录上标出的射出压力认为是型腔内压力。射出压力是理论上的机筒内压力，树脂流入金型后冷却，压力急剧下降，平均压力从低粘度杂货的250kg/cm到高粘度工业部品的800kg/cm不等.推定这个压力很难，虽有一定基准，但若要推定得很精确，需有丰富的经验。
3、金型的分型面上有伤，或夹入异物，或金型平行度不好的话，当然要产生毛刺，如金型保管不善，安装面上有打痕或生锈的话会产生毛刺，所以必须养成妥善保管金型的习惯，绝对不允许将金型直接置于地上。
4、成形机的金型安装面也要仔细保养，安装金型前要用抹布擦拭干净。
5、计量过多，或机筒温度设定过高都会产生毛刺，最好的方法是将计量值一点点增大，而机筒所需温度是随材料变化的，最好记住标准温度位。
毛刺多易产生在如图所示的分型面上，另外也易产生在顶针周围，镶块周围。这一般都称为“竖毛刺”，产生原因多是金型精度不良，象尼龙这样熔融粘度低的树脂特别容易产生这种毛刺，PC这样粘度高的材料不易产生毛刺。

❼ 塑料件怎么去毛刺

产品毛刺是避免不了的，主要以调机改善为主，保压参数和水路的接管方式也很重要。我们对于有毛刺的产品都是打毛刺处理，将毛刺根据产品的等级面方向打向不重要的方向即可改善毛刺。打毛刺的东西一般都是顶针什么的。

❽ 怎么去除加工中心做的塑料产品上的毛刺

你好，很高兴回答你这个问题！
这取决于你对毛刺的要求和加工的方法，去毛刺的方法有以下几种：
1、在CNC加工中心上加一把硬质塑料制作的刷子，这种方法可以去除孔内毛刺，一般可以保证毛刺小于0.05mm；
2、振动研磨，喷丸处理，要求不高是可以这样处理；
3、对于很细小的毛刺，可以通过超声波清洗去除；
4、曾经参观过一个工程，通过瞬间放电，使细小的毛刺被燃烧去除，具体的原理不是很清楚
希望能帮到你，谢谢！

❾ 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!

你所说的模具应该是注塑模具吧，注塑产品出现毛刺，其原因有可能是料温过高、注射压力过大、模具间隙比较大等。你可以先把料温降下来，减小注射的压力，再打活试试看，如果还是毛刺比较大的话，就有可能是模具制造的问题，就要修模了。