⑴ 碳纤维制作教程求机出操作技术
第一步：拆
把需要包覆的物品从车上或者其他结构上拆下来，然后在需要粘贴的表面上用200-400目的砂纸打磨粗糙且上面无附着物，方可进行下一步（注意在无水渍的情况下刷胶或贴布）。把不需要做的地方用美纹纸贴好以免粘到胶。
第二步：裁布
把物件放在布上，边缘处超出物件5厘米左右便可裁剪，裁剪时注意粘贴美纹纸，可防止碳布松散（在美纹纸的中间剪开）。
第三步：刷底胶
底胶的作用就是让物品构件和碳纤维结合且不漏底好处，我司打底胶配比是1:1，注意是重量比，黑色的是主剂，米黄色的是固化剂（一定要按重量1:1配比，如果固化剂不足就会引起胶体长时间不会固化），胶配置好了之后，让胶静置5-10分钟（消除气泡），刷的时候注意刷薄一点（0.5mm），边缘位置可以稍微多点，这样便于闭合。
第四步：贴布
待胶体未固化且呈指触有胶带拉力的情况下贴布(大概是半个小时后)，把裁剪好的布轻轻的放在刷好胶的位置上面，调整吻合整个物件之后，用掌心轻轻压实，注意不要用其他方法（容易变形），待碳布都压实之后，用美纹纸贴住边缘位置往物件背后贴，以防止边缘位置翘边，然后用家用保鲜膜把整个物件包裹起来，等2h左右底胶初步固化。
第五步：刷面胶
面胶就是表面发亮的那层胶体，我司面胶配比是（重量比）2:1，主剂是透明色，固化剂是浅黄色，混合之后呈透明状，请仔细阅读瓶身标签，配胶搅拌后等五分钟待气泡消退，刷第一层面胶的时候注意刷薄一点，所以第一次配胶一定要少量配置，一般配比正确的情况下，第一层面胶会在气温25°的2-3h左右固化，待第一层面胶固化后就可以裁边了，把多余的碳布裁下，裁完后就可以等面胶完全固化了开始刷第二层胶。第二层面胶固化后用240目砂纸打磨至哑光然后修边，继续刷胶三层或者四层（间隔时间45分钟左右，气温25°的情况下）都可以在之后的几个小时内完成，无需等面胶完全固化之后再刷下一层，平面物件四遍，弧面5-6遍面胶。注意：面胶完全固化需要在气温25°时间8-12小时（正常配比才是这个固化时间），如果您的胶配比时固化剂未达正常比例的情况下是很难固化的，必须在胶未完全固化之前刷下一层，不然会导致分层。
第六步：打磨
面胶完全固化了这个时候就可以开始打磨工作了，先用240目砂纸把刷有面胶的位置打磨至哑光状（找平），之后用600-800目砂纸精细，去除粗糙感，注意不要磨到碳布，打磨至平整。（如果出现气泡孔打磨不掉建议多刷层胶再打磨、）
第七步：抛光
沾水用1000-2000目砂纸打磨至光滑，然后抹上研磨膏，用棉布仔细擦拭，这个时候就可以看漂亮的质感了，用干净的棉布把物件的研磨膏檫掉再拿洗洁精用水洗掉物件的研磨膏，用手洗即可不要拿粗糙的布洗。
等晒干后再继续下个步骤，这时候就会出现哑光质感的。（汽车店的请省略以下俩点）
第八步：喷光油
喷光油前摇晃均匀（1分钟左右），喷光油的时候要跟物件保持一定距离（20cm-30cm），喷薄会有颗粒感、喷多会流动导致不平，可以多练练，喷完第一遍等十几分钟喷第二遍，8小时之后就会干这时候表面就会很亮，但是注意diy光油不比烤漆，喷完光油一星期内不要磕碰到，否则就会留痕，由于是DIY产品，切勿跟网上的图片专业师傅做出来的产品进行对比，手工活因人而异，光油毕竟是diy的比较简单，效果不满足的建议可以到汽车店加烤漆喷清漆（以上教程仅供参考）。
注意事项：
如果是在低于20℃的环境下工作请按以下步骤来执行：
1、在瓶子里搅拌均匀。
2、将树脂连带胶瓶一起用热水加热。
3、先小量调试胶液，确保无问题。
4、如正常配比无错误，出现未固化现象，请重新调配，底胶（A）1:（B）1.1,面胶(A)2:(B)1.2，如重新调配后还未在固化时间范围内固化，请联系客服。
5、用烤箱或者烘烤器可进行远距离加热，50℃内，距离50cm以上，可加速固化。
⑵ 关于碳纤维制品模具成型工艺请教
碳纤维圆环制品流程：
1、制作模具，凸凹模。
2、把碳纤维预浸料裁剪成大于圆环的形状，余量系数5%。
3、模具刷脱模剂，将裁剪完毕的碳纤维预浸料圆环放入凹模，铺平整后置入凸模。
4、放入热压机，加热加压30分钟后固化。
这是规范的工艺，也有较简便的操作，可以不用模具，加热固化。
⑶ 碳纤维机盖怎么制作的
手工制作碳纤维机盖的步骤大概是这样的：
1·翻模。将原装品拆下，绕开连接件，在漆面上打薄车蜡，用玻璃纤维覆盖，以聚酯树脂刷匀，第一层要格外的当心赶走所有气泡确保张贴紧密，边缘的地方要谨慎处理成直角，否则无法脱模，然后进行多层覆盖，一般来说玻璃纤维布3层就够，玻璃短切纤维保证3毫米左右厚度。放在户外避阴处等待干燥。
2·修模。36小时干燥后轻轻敲打揭开，用橡皮铲、橡皮锤谨慎分离。分离后对模具内表面进行抛光，边角用树脂对缺陷进行修型。这个步骤最慢最折磨人。
3·制模。边角处理，用角磨机等设备将边缘内卷的部分谨慎磨成直角，为了便于成品脱模。模具有较大气泡、缺陷的地方用补土找齐，抛光。要成品上开孔的地方，用手工制作成型的木模翻制树脂“Dummy”，就是用木头渣和树脂混合而成的东西另外制作一个模具，粘贴在模具上。要注意在这个步骤，今后成品的连接件结合部位要制作出来。
4·制作。固定模具，模具内表面用脱模剂喷涂3次，或用脱模蜡薄打。用碳纤维布覆盖在模具内表面，然后快速用聚酯树脂刷均匀，并赶走
所有气泡，用橡皮滚子、金属滚子反复压挤。3小时后树脂层形成胶状后，覆盖上碳纤维或玻璃纤维，继续刷树脂。厚度达到要求后，放在户外避阴处晒干。
5·脱模。脱模后，成品表面用抛光机3次抛光，用切割装置将预开孔位置进行手工开孔切割，并对切口用800号砂纸磨光。将成品与原装品进行尺寸比对，稍有差异，模具和成品即告报废。
6·后期制作。将金属连接件、固定件、螺栓等零件结合到成品上，成功。
整个过程需要注意的地方：
1·人必须全程带口罩和眼镜，穿工作服。
2·树脂不能用高温固化的环氧树脂，要用常温固化的聚酯树脂，此材料易燃，但不需要高温固化设备。
3·脱模剂有毒，当心。
4·碳纤维布一般最宽1米，制作大型材料时，注意接缝纹理。
5·干燥不宜在太阳下直晒，否则固化后尺寸会有变化。
⑷ 几字形的碳纤维制品如何设计模具
几字形的碳纤维制品设计模具的步骤为：
1、先画一个几字形的模具设计图。
2、再用碳纤维进行构架。
3、最后进行补缺即可。
⑸ 碳纤维抽真空制作模具是选择什么样的真空泵
碳纤维抽真空制作模具选择普通真空泵即可。
1、碳纤维抽真空制作模具是把碳纤和吸脂材料用脱模布隔开一起放进真空袋里抽真空，然后靠真空的压力把碳纤中的多余树脂挤出正好被吸脂材料吸收，这个过程比较简单，不需要特别的真空泵，普通真空泵即可胜任。
2、铺上塑料薄膜后确保密封良好就能进行抽真空的过程。在模具一头有一塑料胶管伸进薄膜之中，这是灌注端，它是用作灌注树脂纤维胶水。另一端也有管路，则为抽气端。灌注与抽气的动作同时进行，使胶水迅速充满薄膜下的空间。抽真空这个工序对密封要求十分高，灌注速度也要限定在一定时间内，真空度也要高，这样出来的产品才能保证重量轻，观感好，强度高的要求。由于抽真空的原因，碳纤布受到了大气压的挤压，因此成品的纹路直，胶水量也少，能达到轻量化和较高强度的要求。抽真空的前期准备工作比较繁琐，因此抽真空的时间相对较长。
3、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
⑹ 怎么制作碳纤维
首先要开你要的部件的模具，按你需要的强度买对应的型号碳纤维预浸布。
接下来裁切碳纤维布、压模烘烤成型。
不太好做成本又高开模要好几万啊！
自己要买一买就好了，如果要大量开发再联系！
⑺ 碳纤维模型怎么制作
1、开模具（表面光洁度镜面标准）；
2、涂脱模剂；
3、刷树脂、铺碳纤维布、固化；
4、起模；
5、加工、打磨、抛光。
⑻ 碳纤维管怎么制作
1. 根据管材来规格，制作内芯模源具。
2. 根据规格要求，设计纤维层叠方式。
3. 将纤维层卷到内芯模具。
4. opp卷制包裹。
5. 烘烤硬化。
6. 去OPP，脱芯。
7. 两段切断不光整部分。
8. 研磨管身达到设计规格。
简单讲，就是这样。