如何制作银币模具

① 金银币的制作具体流程有哪些

1.币的喷砂的产生，不是在成品币上面喷，而是在模具上喷。

2.币的镜面的产生，不是在成品币上面研磨，而是在模具上研磨后，对模具的镜面部分再镀铬或镀钛。个别早期币章的镜面是手工精磨的，未有镀层。精制币的坯饼和模具要求比普制币要高，但不代表所有的精制币都比普制的精美漂亮。另外，对造币原料金银带、金银坯饼的先期处理抛光研磨清洗等工序，也可影响币的精美度。

3.模具压铸一定数量后，需要对模具进行除尘、抛光、喷砂处理，然后继续使用，不同币的模具的耐印量不尽相同，同一种币的模具的耐印量也不尽相同。

4.金银币的重喷砂，不一定就是较早较先压铸的，准确地说应该叫“阶段性比较靠前”，压铸出来的币表面效果最好的，不一定是第一枚，压铸图案锐利清晰的，也不一定是第一枚，大规格币采用的是多次压印，不是所有币的压印次数都完全一样，有时压三下就达到效果了，就停了，有的压了四下才达到效果。

5.币面喷砂质感还取决于造币厂所用喷丸、砂粒的规格；单位面积的喷的时间等等因素的影响。喷砂过重，会影响币面图案细节。

6.“有镜面喷砂的，就是精制币”——此种观点不完全正确，看了以上内容，就明白了。

7.手工操作喷枪过程、对模具镜面部分的遮挡覆盖的细微差异等等，会引起图案的不同，主要是喷砂部位的不同。

“模具镀层不同代表精制和普制之分”、“模具是否增加镀层来区分精制与普制”——这样的认识是不完全符合实际的，正确的是：

1.普制币的模具也有镀铬的，普制币模具还有镀氮化钛的（镀层多数是镀铬，镀钛的略少）；

2.精制币的模具镜面部分也有人工手工精磨的；

3.精制与普制的坯饼基材是相同的，都是纯金纯银，或合金（部分基材也会因生产厂家不同而有质量差异）。区别在于精制币的坯饼要求更严格些，尤其是表面质量，最重要的是增加压铸币所用的原料条片或坯饼的清洗和抛光。 还是那句话：精制币的各项生产要求高于普制币。“工人越尽心，币的质量越高”，这才是关键所在。

② 如何用真银元制作假模具

＜strong＞用真银元制作假模具的方法如下＜/strong＞
将一块银元放入未凝固的细砂，压紧后等细砂凝固就成了模具。银水从浇筑口灌入模具，冷却后取出，再经过修边、抛光打磨就成了一块假银元。这也是早期翻砂浇筑法仿制银，这种工艺的来头很大，从唐朝开始到清代末期我国的大部分铜钱都是用翻砂浇筑法制作。它相当于钱币铸造史上的工业革命，用简单的材料，便捷的方法就可以批量铸造金属钱币。

③ 老银元制作如何脱模

制造模具胚：雕刻机是造币厂制模的主要设备，利用几何学中相似原理，将工艺美术师设计制作的浮雕作品缩刻成模具，被称为原模或直雕模。

工作时雕刻机的右侧放置铜型，左侧放置需加工的模具坯。缩刻的比例可以根据需要来调整。现在收藏市场上零星能看到的号称模具的阳文模具实际上是铜制模具胚。

④ 银元宝是怎么制作出来的

从清朝末期开始制作发行机制银币和铜币时，采用的就是现代的冲压工艺，当然机器设备尚不能自产，用的都是国外进口的产品。

具体的制作方法与现代机制硬币相同，首先用专用金属轧制出特定厚度的板材，然后用圆形模具从板材上冲压下来大小符合要求的圆形金属板，这也就是硬币的币坯。

硬币的正反两面图案则已经预先刻成高硬度的钢模具。币坯被送到冲床上，用模具对正反两面同时冲压，形成了文字和图案。最后被送去倒边和滚边，形成了边缘的齿缘，就是一枚成品硬币了。

⑤ 银元是怎样做出来的

机器压出来的，模具是手工刻出来的。机器的压力很重要，新仿的银元也用工业银，但是
机器压力不足，图案比较浮。老手看一眼即知道真假。仿品的模具是电脑做出来的，只要
有一个好品样币，模具可以做到以假乱真。真币上有的暗记假的也有，造假者也不是都没有
文化的。边齿包浆是目前鉴别真假的手段，包浆现在仿得很像了，边齿也在不断的提高进步。
高手中招的大有人在。所以买银元要慎重，不懂就别下手，水深。

⑥ 硬币如何制造

整个硬币的制造过程可以归纳为三个基本内容：选材和坯饼处理、设计制模、压印。
选材和坯饼处理
(一)选择材质
制造硬币可以采用不同的金属材质，比较常见且相对价格低廉的金属被用来铸造低面额硬币，而稀有金属如黄金、白银、铂则被用来铸造具有投资和收藏价值的纪念币。
好的铸币材质要求具有一定的物理特性，例如金属质地要软而易于加工成形，同时还要有相当的硬度以便能够经受流通过程中的磨损。由于兼具上述特性的金属极少，因此铸币材质通常是两种或多种金属熔为一体的合金。在美国和其他许多国家，常见使用的金属有铜、锌、镍、铁、铝等，其中铜无论本身还是构成合金都是一种非常理想的铸币材质。金银通常与其他金属合金来提高硬度，铜就是首选材料。平常所说的“纯”普制金银币其实都含有微量的其他金属成分，当然，其价值还主要是按币中贵金属的含量来估算。制造合金的具体过程是：(1)将所选择的金属放在熔炉中熔成液态合金，浇入铸锭（槽）冷却或被压制成条片（较厚）；(2)在液压车间对铸锭或较厚的条片进行数次滚压，使之成为厚度符合坯饼要求的条片；(3)将条片冲压成半成品的坯饼，并等待进一步加工处理。
(二)坯饼处理
硬币是由坯饼压印而成的，坯饼的好坏直接影响成品的质量，因此坯饼的处理是一个非常关键的环节。从合金条片冲压下来的坯饼很粗糙，表面不光滑且四周有毛边，需要进一步精加工，具体步骤是：(l)将坯饼放入外形类似特制搅拌机的柱状退火炉中，退火炉旋转。高温对坯饼进行软化处理。（2）退火软化后的坯饼被置入稀释的酸或肥皂溶液中进行清洗。（3）用专门的机器设备对坯饼磨边、抛光。经过以上处理后的坯饼就可以直接用来压印硬币了。与此同时，在另外的制模车间，设计制模工作已经开始了。

设计制模
(一)模具及其工作原理
对冶金学不甚了解的人很难想像硬金属还可以像液体一样四处流动，但这是客观事实，回为固体金属可以在压力下发生内部结构移动而变形，就如同在汽车制造厂里把一块（片）钢板变成有着各种曲线形状的汽车外形钢架一样。
使一块金属变成一枚有图案的硬币需要借助模具，而且是正面、背面两个模子，因为物理学上力的作用是相互的，即力量相等、方向相反，任何人不可能把金属坯饼置于空中来铸造硬币。实际操作的方法是，把其中的一个模子固定并将坯饼放在上面，用另一个可上下移动的模子来冲压，这样就使坯饼的两个面在相互力的作用下同时压印上图案。模子一般由特种钢制成，其表面刻有图案且质地坚硬，可以在铸造过程中使硬币表面呈现镜面效果。原先的模子是手工制成的，雕刻师用特制工具在模子表面艰难地刻划出文字、数字及各种图案。随着技术的进步，现在制模普遍采用了雕刻机、电镀、电脑辅助设计等设备和工艺来代替手工，效率和精确度都有了很大的提高。
由于硬币表面是浮雕镜面效果，因此工作模表面图案的每一部分都是凹进去的，即所说的“阴模”。为了便于理解，在此举例说明，将一片铝箔覆在一枚硬币上，用擦子反复刮压，然后取下铝箔，会发现铝箔与硬币接触的那一面出现了凹进去的图案，这是因为硬币表面的图案是凸出来的。同样道理，如果硬币表面的图案是凹进去的，则工作模表面图案相应是凸出来的。
(二)图案从平面到立体的制模过程
图案设计工作开始于艺术家的平面画稿，而使平面图案变成硬币上精美逼真的立体浮雕则需要一个复杂的工艺过程：(1)雕刻师用油土将画稿上的平面图案通过三维立体表现出来，然后翻成石膏模或树脂模；(2)将石膏模或树脂模放入电解液中，经过电镀制成图案凸出的铜质模坯，也称铜型或母模；(3)通过雕刻机上触针和雕刻刀的同步划动而把母模上的立体图案按既定的比例缩刻复制到另一个金属模坯上，这就形成了原模，也称子模，其表面的浮雕效果与实际硬币的完全相同；(4)把原模淬火增加硬度后，在大吨位液压机上对另外的模坯进行反复冲压，形成图案下凹、具有镜面效果的工作模，然后再将工作模淬火提高硬度，以备压印时用。
一个原模可以反复使用、冲压翻制成很多图案完全一样的工作模，这就是为什么有些图案不变的流通硬币可以常年生产而不间断的原因。应当说，新的制模工艺不仅更加规范，而且效率有了很大的提高，它使得原来熟练的雕刻师需要花费一整天才能做完的工作在几个小时内就可以完成。

压印硬币
以前的工作模可能只能压印几百枚硬币，而现在的工作模能够压印上百万枚硬币。现代的铸币机器是一种精确而高效的设备系统，集压印和自动传送为一体，它以极快的速度连续把坯饼准确地放到压印位置并且冲压可以瞬间完成，因此每分钟有多达几百枚的硬币喷涌而出。
在早期人们通过手工锤击方法铸币的时候，曾采用了金属垫圈技术，这一技术现在仍被利用，即在金属板上开凿一个与硬币直径相同的圆孔，将坯饼放入孔中，以防止在冲压过程中坯饼由于受压而延展变形。有齿边的硬币要求金属垫圈内侧四周要设计成齿状，机器冲压时，坯饼四周的齿状和正背面图案同时压印出来，成为有齿边的硬币；周边有字的硬币则要使用四周刻字的工作模和分割开的金属垫圈，然后通过液压机将文字压印上去。
现代铸币压印机充分将机械力学原理应用到实践中，常见的冲压机就是采用“曲杆动力”驱使冲压头上下移动（如同手指关节弯曲、伸直）来完成印压。利用原模通过冲压制成工作模需要几百吨的压力，压印硬币的吨位虽然小一些，但也需要相当大的压力，如一枚镍币需要30吨／平方英寸的压力，而一枚银币则需要150吨／平方英寸的压力，其他材质的硬币也基本在这个范围内。
就是通过上述的机械过程，坯饼被压印成可流通的硬币。