『壹』 注塑前模具内部有废料怎么清除我们公司的产品是做电机内部定子的。
注塑前模具内部有废料时，一般用火焰喷枪一边烧一边机械清理，清理完废料后擦净型腔。
『贰』 模具容易损坏怎么办
模具监视器（亦称模具保护器），是莫士特科技利用最先进的机器视觉技术，开发的注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测，确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具破坏，从而对模具的正常使用起到有效的保护作用
开模一次检：指的是在模具开模限的时候瞬间拍照检测，确认有无毛边、缺陷，同时根据产品的缺陷与否可同时检测静模有无粘模，如果任何一种情况出现，便禁止顶针顶出，技术员便可把注塑机切换到手动状态，把有缺陷的产品取出来或静模粘模产品取出，继续工作。
开模二次检：指的是顶针顶完归位，如果有使用机械手的话，同时机械手也已脱离监控区域，这时瞬间拍照进行二次检，确认模具区域有无产品粘模或异物残留以及顶针滑块是否正常归位，如果任何一种情况出现，便禁止和模，技术员检查异常状况，继续工作。
功能介绍：
当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警；
用于插件放置检测：当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确；
用于顶针或镶件断裂检测：顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警；
用于滑块在位情况检测：开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位；
用于填充不足的检测：填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽；
用于毛边的检测：有毛边出现时，产品的范围会变大；
用于落下不良检测：一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生；
用于减少不必要的顶出次数：有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作；
用于生产线或组装线：可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产；
可自动存储NG画面，以利品质追踪；
用于品质管理：可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品；
在生产中，利用本产品模具监视系统可以避免压模，减少顶出次数，避免模具损伤而造成停产，缩短生产周期。当出现短射或废边不良品时，还可及时提醒操作者。
QCROBOT可提供此机器视觉模块及工程解决方案。
『叁』 有谁知道在五金铜模具里，模具老是跳废料怎么处理
修模要遵循：发现问题->分析问题->解决问题这条思路，所以对于跳废料，首先要弄清楚跳废料的原因（最好将料带一并研究），找出问题所在，方能对症下药！！！
针对跳废料，分析如下，供参考（不正之处望指教）：
原由：
1.间隙偏大；2. 冲子太短，插入凹模长度不足导致废料落程过短而易上扬；3. 冲子磨损，导致废料附于冲子而上带废料；4.模具未退磁而吸废料（尤其是冲铁材时）；5. 材料油滴速度过快或粘度过大； 6.料带材质较硬，弹性过大；7.冲裁形状过于简单；8. 落料口直刃面过于光洁导致切屑上扬；9. 落料口过小堵料而跳废料；10.落料口过大导致废料可能翻滚上扬。等等
处理对策：
1.设变；2. 加长冲子刃入凹模长度（可加垫片或氩焊），但不应超过脱料板模面；3. 研磨冲子刀口；4工件应置退磁器之上退磁（冲铁料更须注意）；5. 控制冲压油滴速度和油量或更换材料油种降低其粘度； 6.更换材料；7.改变下料形状，将冲子磨成异型：a.冲子刀刃面可装剥料顶杆或点焊几条厚的垫片；b. 冲子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30条）或锥形（注：冲子密集时，各冲子也应磨成异型，高度错开一个T）；c. 冲子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.减低落料刃口的光洁度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但应注意堵料问题；9.落料口加大（可放电或合金钻钻大），并采用吸废料机吸废料。10.降低冲裁速度，减缓跳屑，同时下模加吸（吹）气（必须要有斜度）。另外可将冲子加吹气
一般对策2.3.4.5.8.9较常用。我们经常多种方法结合，屡试不爽！但有时一些怪招也很管用的，在此不再细说。
『肆』 废旧模具一般如何处理
.模具报废后，可以重新进行熔炼，经过重新配置合金元素、锻打、退火后，再进行应用。
『伍』 注塑机打出来的产品，如缺料，烧焦，凹坑，废边太多应该怎么调，，，，，，，急
缺料 改善 1 增加进料量 2 加保压压力或时间 3 提高注塑压力及速度
烧焦 改善 1 降低注塑速度 2 降低注塑压力 3 在模具相应位置加排气
缩坑 改善 1增加保压时间 2 增加模具型面排气
飞边 改善 1 降低注塑压力及速度 2 降低保压压力及时间 3加大锁模力
『陆』 怎样解决模具飞边问题
模具平面不平整变形，可以用磨床把平面轻轻的光上几丝，就可以消除飞边。
1，检查动定模的平衡度。
2，检查模具的平衡度。
3，检查模面是否有异物。
4，检查曲臂里的轴是否断或磨损。
5，增大合模力，或在产品合格的条件下降低增压。
『柒』 注塑机压力油路都正常，就是打产品不稳定，有时有废边，有时条不满，PP料（回料）请问各位高手指点指点谢
你可以逐步排除：
1，温度。射料嘴或料筒可能间歇性受风扇影响；温度设置不当。
2，速度。射胶速度过快；熔胶速度慢【熔胶阀弹簧是否有问题？】。
3，压力。一级压力和二级压力.保压设置是否合理？
4，模具。排气，入水口等。
5，是否使用了模温机？出现此问题时可以停一下对模具的使用的模温机或运水。
6，冷却时间过长，此对料嘴有影响。
.......
你试试看。
『捌』 五金冲裁模具在冲产品时老是往上带废料，我用了N多种方法了，还是老样子，需求解决办法谢谢
跳料/屑产生的原因
1.主要是由于高速冲裁时冲头端面与材料/屑之间产生真空吸引导致跳屑, 所以废料越轻越容易跳屑.因此薄材,冲裁的面积很小,高速时更容易产生跳屑.
2.由于下模/刀口对废料的夹持力/保持力不足而产生跳屑./多是由于废料形状太简单/规则的情形.
基于以上两个方面而采取的对策
1.将冲头/凸模的冲裁端面磨成斜度/非平面而不易产生真空吸引(圆孔冲头,端子的长PIN下料冲头常采用)
2.尽量避免太简单形状的冲裁,以增大废料的保持力,万不得已时
A.可采用刀口开防跳屑槽/或凸筋来卡住废料,一般开两条相反倾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因为间隙大才可以).镶拼式/分体式刀口可通过微小的错位而产生同样的无斜度的卡屑线.
B.在刀口的冲切直线段下部用放电笔/被覆机(放电的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸气机,可在刀口旁开通风槽,脱料板开通风孔/或上下均加吹气孔也可起到很好的辅助作用.希望能采纳,谢谢..防止跳屑的几种形式
1、凸模的几种形式
（1）圆凸模(基本上是将凸模倒角，一般为0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在
直径5mm以上的，可考虑在凸模中心部分打1.5mm直径以上的通孔。异形凸模也可采用。
（2）异形凸模(有两种：在废料凸模形状不大的情况下，可将凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形状大或是落料凸模的情况下可装弹性顶针。
（3）下吹气(此法多用于高速冲模200次/min以上）（4）凹模刃口的形状：凹模刃口直线段不要超过2.5-3.0mm，同时要保证凸模在合模状态下要超过凹模刃口直线段0.5-1.5mm。
5.把冲头刀口间隙改小,非常有用.
『玖』 如何避免注塑模具发泡后废边多
1、发泡模具的设计制作：发泡产品要设计合理。对模具的要求是受热要均匀，降温也要均匀。气孔选择在空间较大的地方。制作时将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种:物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。
2、模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。