模具刀块钢料怎么生产的

Ⅰ DIY做刀用什么钢材料

钢材适合DIY做刀的钢材料：模具钢，碳素工具钢，弹簧钢，轴承钢，重轨钢。

1、模具钢是在工业生产中作为模具来加工其他材料的，比如其他金属和塑料，塑胶。这个就要求模具钢必须拥有高硬度，同时一些用来冲压的模具还得兼具很高的韧性，耐磨性自不必说，工业生产中的高强度长时间的作业，没有高耐磨性是不行的。
2、碳素工具钢，就是碳钢，基本上可以说是用途最广泛的钢材，可以做模具量具刃具等等，价格不高，工业用途非常广，碳含量也有各种不同水平的。
3、弹簧钢是用于制造弹簧和弹性元件的钢。自己diy的话，弹簧钢几乎是性价比最高的钢材，特别便宜，废旧大车的弓子板，废品回收站几块钱一公斤，这样的钢材最大的优势是韧性极高，而且回直能力比碳素工具钢还好，硬度的话，热处理好了也可以达到55以上，油淬废品率低。
4、轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。作为轴承钢，它的工业用途也是要求有很好的耐磨性硬度和韧性。而且轴承钢1%左右的碳含量制造各种大中小刀具都非常合适，对淬火的要求也不至于那么高。而且轴承钢对防锈性也有一定要求。
5、重轨钢是用来做重轨的钢材（这不是废话吗）。不是所有的轨钢都适合做做刀具，轻轨钢的碳含量不足，硬度不够，重轨钢超过0.6%的碳含量做刀具可以有一个淬火后合理的硬度和保持度，韧性自不必说。

Ⅱ 生产铁制品的铁模具是怎么制造的，请详解一下它的制造工艺

五金模具的模肉采用可淬火类钢材，制好模型后进行表面淬火处理，10度左右。顶出系统和塑胶模一样靠顶针顶出。铁水怎么可能粘淬火面。。。。况且只是料是铁融化，模又没有融。。。。。。

Ⅲ 模具粗加工是怎么加工的

粗加工一般指的是尽可能使用大直径的刀具，吃大刀，走刀速度快，其目的是尽可能快的把工件的余量去除；精加工指的是使用直径小一些的刀具，吃刀量小，走刀速度慢，其目的是获得尽可能高的表面粗糙度，以及尺寸精度。这是根据加工件的需要采用的不同的加工方法，与其它没有什么关系。模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合对于模具制造部门，不同的公司所属不同，有的是钳工负责模具的所有事项跟进，有的有TE与生管跟进模具的所有事项。笔者用第一种模式进行管理细分，此模式的优点反应快，效率高。模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。主要负责前期ESI评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。如果产品单一，周期短的模具，可做标准件，像压块、耐磨片、限位柱、撑头、斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。

Ⅳ 锻造模具一般用怎么材料，其热处理工艺是什么

一：锻造模具用钢：
1.
Cr12MoV,5CrNiMo，5CrMnMo等
2.
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
二：热处理工艺：
1.
油淬后再回火，是典型的锻造模具用钢热处理工艺。
2.
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3.
回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

Ⅳ 请问制造一把刀需要哪几个工序。

需要选材、焊接、锻造、修补、酸洗、二次焊接、打磨、做手柄。

Ⅵ 大家好，模切刀的刀口是怎样磨出来的模切刀的钢材有是哪类材料做的，谢谢

你好，摸切刀的刀口是刀磨磨出来的，模切刀钢材有T8，T10，高碳钢，淬火钢等。

Ⅶ 刀具是怎么制造出来的

一个刀款都是特别订制的钢胚。每一个刀胚都经过热锻造之后，让刀胚保有特别的硬度以及刚性，温度多高、加热多快、降温多快都是经验的累积。

根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

时间要恰到好处，过少会使材料温度不足，组织转变不完整而导致硬度不足或不均匀，过长会使组织粗化，脆性大，韧性差，氧化脱碳。

(7)模具刀块钢料怎么生产的扩展阅读

1、刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料。

2、刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

3、为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。

Ⅷ 钢材的原材料与生产工艺 有哪些

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷

不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料

镗孔加工

（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

Ⅸ 模具钢那么硬用什么机械加工的什么刀具

加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。
2.采用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。
3.结合耐高温耐磨损的涂层处理，即是高速加 工照样能发挥出优异的性能。
4.适合于从预硬钢（~HRC40）到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面涂层硬度为3600HV，开始氧化温 度为880℃的高耐用度涂层。