模具如何实现保压的

1. 注塑机的保压

根据收缩情况和冷却效果。如果工件出模后有收缩现象就要增加保压时间，如果工件出模后较软，定型不好，也要尝试增加保压和冷却时间。

2. 模具中保压时间与哪些因素有关

这个提问太广泛了

1、针对产品，尺寸要求很高，那它的重量几乎变化不能太大，否则易引起尺寸部份变亦，可以使用3楼所说的称重法；取浇口封闭时间+0.5S左右的保障时间。当然，也有一些产品（如超薄且小的产品），只需一次压就搞定的，用称重法，可能无法搞定。

2、大的部品，若使用称重法，可能会导致产品胀模，因为，浇口封闭时间需要很长，但实际射保时间不能长，通常取决于产品外观缩水程度与尺寸要求。一旦确立之后，称重取其五水准；从面敲定最终工艺。

3、当然，不能的结构，即便类似的产品，其射保时时间也是有差异的，可能更多取向于经验值。

另：保压时间长和注射速度慢会有气泡。一般在0.几到1.几，缩水比较大的，压力速度放大一点，保压时间看产品大小，厚度来设置，一般保压时间设置到这个产品不易缩水情况下就行。

射出时间+保压时间

3. 注塑机的保压压力从哪里来

1、保压时间设定：保压时间即浇口冷凝时间。每次取两模产品，然后称重（不含料头），保压时间就是产品重量开始稳定的时间，每次加0.2s。 保压时间＝重量稳定时的时间＋0.2秒 。
2、注塑机不同的工序过程中压力和时间分布：
（1）送模具过程：压力低，时间较短。
（2）合模具过程：左右两个模具相接直至完全闭合,压力略高，时间不长。
（3）保压过程：送料至模腔，直到成型，固化。压力较高，时间较长，约占一件产品制造时间的40—60％。
（4）脱模具过程:加工成型,开启模具,脱模，取出加工件。压力略高,时间不长。
（5）退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。压力低，时间较短。
对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力（P）与时间(t)长短是各不相同的。由于加工件模具的复杂性,使用不同的塑料,一个加工件的总用料量,有否嵌件等有关。

4. 注塑成型试模时为什么要分保压一段和多段保压分多段保压有什么作用

分保压一段和多段保压的目的主要是避免保压压力过大产生飞边和保压过小制品表面出现凹陷。

都是先高后低，但如果制品表面有凹陷（一般来说都是制品大，而且壁后的情况），加高保压后又出现飞边就需要先将保压压力设低一点，也就是第一段保压压力，设置时间一般3秒左右，然后提高保压压力，保压时间视情况设定，一般3至5秒。

为防止制品冷却收缩后在浇口附近应力集中，可将保压压力逐步设低，不过设定压力一定要大于浇口封浇前的行腔内的熔体压力，避免逆流。

无论哪段保压，都是使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。注塑成型的第一段保压的作用：罩住产品的80%以上。最后一段保压的作用：画龙点睛。但该值过大的话，对于非热流道模具，易使料把坐于定模。

(4)模具如何实现保压的扩展阅读：

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。

5. 塑胶模具注塑中给模具保压是什么意思有什么用

保压分为保压压力和保压时间，在注塑的时候，大约1-2秒就可以不模具行腔填满，然后熔融的塑料在模具里冷却，那么体积就缩小。所以在注塑1-2秒后，要设置保压时间和保压压力，压力是继续把塑料压入模具，时间是压的时间

6. 注塑机保压是怎么操作的

1、保压时间设定：保压时间即浇口冷凝时间。每次取两模产品，然后称重（不含料头），保压时间就是产品重量开始稳定的时间，每次加0.2s。 保压时间＝重量稳定时的时间＋0.2秒 。
2、注塑机不同的工序过程中压力和时间分布：
（1）送模具过程：压力低，时间较短。
（2）合模具过程：左右两个模具相接直至完全闭合,压力略高，时间不长。
（3）保压过程：送料至模腔，直到成型，固化。压力较高，时间较长，约占一件产品制造时间的40—60％。
（4）脱模具过程:加工成型,开启模具,脱模，取出加工件。压力略高,时间不长。
（5）退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。压力低，时间较短。
对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力（P）与时间(t)长短是各不相同的。由于加工件模具的复杂性,使用不同的塑料,一个加工件的总用料量,有否嵌件等有关。

7. 注塑机保压是怎么操作的

新模开发出来的首次试模工艺你可以去找工艺开发手册，参照开发手册初步制定转速，背压，保压，射速，冷却等参数。此后根据产品结构以及模具结构设计的情况修模改善，再更新完善试模工艺。
原料的特性你要参照原料供应商提供的物性表，就算是PP料也分不同厂商不同型号不同批次，比如烘料温度，水分要求，螺杆温度等物性表都有推荐值，在此基础之上调整参数。
保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流，
且能继续补充因树脂冷却收缩而
不足的空间，而得到最佳的模具复制效果。

保持压力设定过高，易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等不良现象，保持压力设定过低，又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象。
保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。 保压不足时会导致：1.凹陷；
2.气泡；3.收缩率增加；4.成形品尺寸变小；5.尺寸的波动性变大；6.由于熔胶回流导致内层配向。

8. 注塑成型试模时为什么要分保压一段和多段保压分多段保压有什么作用

分保压一段和多段保压的目的主要是避免保压压力过大产生飞边和保压过小制品表面出现凹陷。

都是先高后低，但如果制品表面有凹陷（一般来说都是制品大，而且壁后的情况），加高保压后又出现飞边就需要先将保压压力设低一点，也就是第一段保压压力，设置时间一般3秒左右，然后提高保压压力，保压时间视情况设定，一般3至5秒。

为防止制品冷却收缩后在浇口附近应力集中，可将保压压力逐步设低，不过设定压力一定要大于浇口封浇前的行腔内的熔体压力，避免逆流。

无论哪段保压，都是使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。注塑成型的第一段保压的作用：罩住产品的80%以上。最后一段保压的作用：画龙点睛。但该值过大的话，对于非热流道模具，易使料把坐于定模。

(8)模具如何实现保压的扩展阅读：

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。

9. 注塑机〖保压〗什么意思，什么才叫保压。

1、保压是在模具注满胶后或者射胶时间完成后，射缸还保持一定的压力而螺杆停留不动，（不往模具里射胶）起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质。

2、注塑机的检查：
使用前检查:
1.油箱内油量的检查.确定在油量标准内.
2.室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.
3.压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.
4.温控系统的查.
使用中检查:
1.启动时溢流阀调至最低压力.
2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.
3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
4.漏油情况检查.
5.噪声振动检查.
6.压力表检查.
7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.
8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.
停机后的检查:
1.油箱油面的检查
2.检查各液压元件
3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.
5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.
6.关掉电源,做好安全工作.