空心陶胚模具怎么做

① 陶瓷的制作过程是怎样的呢

吃浆就是模具吸附泥浆中的水分，形成坯体的工序。

放浆又称空浆，是当坯体形成一定厚度时，排出多余泥浆的过程。放出的泥浆返回浆池(或罐)。回浆的方式有：(1)人工端桶回浆：(2)自然压力回浆，利用管道的坡度，使泥浆流回泥浆池；(3)利用泥浆泵抽回余浆：(4)负压回浆，即利用下注式压力注浆管道，用真空泵形成的负压，把泥浆抽回到泥浆罐。在以上各种方式中，除第一种外，均属于管道回浆。

巩固：放浆后坯体很软，不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分，增加其强度。这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。

在巩固过程中由于模型继续吸水，坯体含水率不断下降，坯体由于水分排山而逐渐收缩。当坯体含水率下降到19—20％左右时(即脱模点)，巩固过程结束，此时坯体很容易从模型内取山。

脱模：从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早，坯休强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂。

修粘：包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式，脱模后的坯体内外表面都很粗糙。一般需经多次修坯，而且粘接的工作量也很大。现代采用高强石膏模或树脂模，压力注浆等手段，修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行，容易出现废品，必须掌握好坯体含水率。
干燥： 预干燥(也称半干)，即将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右。

传统浇注方式，坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的。在工人下班后的16小时内，注浆车间内保持高温度(33～40℃)、高湿度(40％一60％)，使坯体缓慢的干燥。经预干燥后，湿坯休的含水率从15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因干燥过急或干燥不均匀，而造成废品。

现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥，玻化瓷坯体预干燥收缩率为4％，粘土坯体预干燥收缩率为2％。

二次修坯(修刷)：是注浆成形的最后一道工序，将最终决定坯体的尺寸。修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内，准备进行施釉。

2 注浆操作过程要点

(1)注浆时，要擦掉模型上的泥缕，进浆速度不宜太快，以使模型中的空气随泥浆的注入而排出，避免空气混入泥浆中，以及避免使坯体表面产生缺陷。

(2)浇注大型产品时，在棱角等收缩大的部位，注浆前，可在模型内的相应处贴上绸布，使各部分水分移动的速度尽量均衡，以防止开裂。

(3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，帮助脱模。

(4)掌握好吃浆时间的长短，以保证坯体的厚度。

(5)放浆前应敞开气眼，速度不宜太快，以免模型内产生负压，使坯体过早脱离模型造成变形或塌落。

(6)修粘时，零部件坯体应比主坯体含水率稍低2％～3％。

陶瓷注浆成形模具制造过程

1 模具的制造过程

卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作，需要高超的技艺。为了制成供注浆使用的工作模，需经过一系列严密地工作。其一般制造过程可分为以下五步：

第一步：制作原型 原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸(或样品)做成。若已有实物样品需进行仿制，则可省去第一步。

第二步：制作原胎 原胎又称模种，其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品，经过放尺制成。

第三步：制作凹胎 凹胎又称模种，系由原胎翻制而成。

第四步：制作凸胎 凸胎又称母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。

第五步：制作工作模 工作模又称子模，系由凸胎翻制而成，供注浆成形使用。

2 模具的材质与分类

(1)传统浇注用的石膏模具

其制造过程：将标准的β型半水石膏粉，加水制成石膏浆，经搅拌、真空脱气等处理，注入母模内，石膏硬化后，脱模，再经适当修整，装配，在50—60℃下干燥5～7天即成。

(2)低压快排水浇注用的石膏模具

有带微孔管网和不带微孔管网两种。带微孔管网的石膏模具与前面不同的主要是：在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处)，放入经过定型的管网，这些管网的接口，能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接，以便浇注时排水、脱模和模具脱水。

制造微孔管网的材料有：微孔玻纤软管，管径φ=7.5mm；编织网格用的尼龙丝φ=9.5um：网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成)。将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化，脱模取出后，用于制作

② 陶瓷娃娃模自己怎么制作

和普通树脂bjd做法可以说是完全一样，但是在最后的过程中需要烧制，把身体每一部分拆下，在进行逐个部分的烧制，因为bjd个头较小，陶土很容易烧坏，几乎是烧10个坏9个，成本也非常非常高，如果不是什么大神绝对不要轻易尝试，而且还需要每个关节处加上纯羊皮垫（防止陶瓷磨损），但是如果做成了陶瓷bjd的话，绝对会比普通树脂bjd的价钱高上几倍或几百倍不止。这就是ed为什么这么贵了。

③ 制作软陶泥的模具要怎么做

可以按以下步骤来进行：
1.取一块软陶泥揉成球。
2.捏成需要的形状。
3.用工具修饰一下原型。
4.把原型放到瓷砖上，用工具把原型的边缘修成坡型的，就是如果把挨着瓷砖的部分当成底，那么和上边的面成梯形坡度，下大上小，为的是好脱模（这一步很关键）。
5.我用一块石头在原型上按出问纹理，按不按纹理，或者按什么纹理根据自己需要而定。到这一步可以把原型先进烤箱烤制定型了。
6.用排笔粘上爽身粉或者滑石粉在烤好的原型上均匀的涂上一层起隔离作用。也可以用化妆棉或者纱布粘了粉拍上去。
7.再取一块相对大些的泥，揉好根据原型的大致形状捏成圆形或者方形等。
8.把捏好的泥块扣在原型上，捏实，不要让里边有空隙（多试几次，自己总结经验）。做好进烤箱烤制。
9.烤好感觉快凉透的时候从烤箱取出，从瓷砖上取下来。
10.把原型用模具里取出来，一个模具就做好了。
11.找出自己想用的颜色的泥，揉好准备按模。
12.按之前在模具里或者泥上边涂层油，我用的护手霜，这样比较容易取出来
13.把泥按进去，造型复杂的要在细节的地方反复多按几次，以防有的地方泥进入不到位。
14.用刀片消掉多余的部分。
15.削后的样子。
16.翻出来的样子，我这个削的时候没削利索稍微有点毛边，不过不要紧，稍微修一下就可以了。
（该方法来源于网络，如果还不懂，可参考该网友的图片。摘自网页http://blog.sina.com.cn/s/blog_5083a85a0100n2f3.html）

④ 陶艺制作的基本成型方法

陶艺制作基本成型的方法有：拉坯成型、泥板成型、泥条盘筑成型、石膏模具成型。拉坯成型是在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料拉伸成型；泥板成型容易形成较大的完整表面，成型速度较快；泥条盘筑成型是将泥料搓成均匀圆条，再作螺旋形向上盘旋筑造成。

用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。泥板成型技术要求很高。要做好泥板成型作品，必须掌握好泥板制作，对所用泥料的感知，泥板结合等技术问题。泥板成型在中国国内使用较多且历史较久的的产区是江苏宜兴的紫砂器物。

(4)空心陶胚模具怎么做扩展阅读

利用泥塑的方法进行陶艺成型，由于整个造型是实心的，所以也叫做实泥成型。泥塑成型的特点是能够保持塑造的外在肌理和创作痕迹，造型也不用考虑翻模对造型的影响，比较随意，具有较强的原始艺术表现力，与雕塑有异曲同工之感。

它体现了作者对泥料性质、成型技法以及对艺术形态的掌握程度，是艺术设计能力的几种体现。拉坯是年轻又古老的技艺，年轻是因为现代陶艺的独立和发展，古老是因为她伴随着人类文明史，透着原始的魅力。

⑤ 怎么做立体的陶艺空心鱼

首先呢告诉你有三种方法
第一 先做实心的然后分块切开掏空 然后再用泥浆把它们粘到一起

第二 做好泥稿之后 找一个师傅给你翻一个陶艺用的模具 模具分注浆和印坯两种

如果你需要大批量生产 并且造型不算太不规则 可以注浆 这样出来的瓷器厚度可以很薄

如果你只是自己随便做几个 并且有一些细节是模具师傅认为注浆印不出来的，那就选择印坯模具

⑥ 软陶制作教程全步骤

说到陶制品，大家都不会觉得很陌生，中国五千年的文化历史中，陶制品几乎是每个朝代都有的产品，而且是不断的在进步。可是软陶，却不是我们传统意义上理解的陶瓷，软陶是人工合成的粘土，所以呢也叫做“彩陶”，可以做很多色彩斑斓的手工品，乍一看上去跟橡皮泥还有点像呢。软陶不需要那么大的火候去烧制，毕竟它没有硬陶那么的坚硬，在制作陶器的过程中也被分为分泥质和细砂质两种。喜欢手工艺陶器制品的朋友，总是想知道软陶制作的教程，接下来就由小编来教大家软陶制作教程吧。

软陶制作的步骤

第一步：揉土。软陶制作必经的就是揉土，只有经过仔细、匀称的揉土过程，才能将软陶内部的密度增大，将内部的气泡、裂痕赶出去，在制作软陶制品的时候更顺手。

第二部：造型。这个是决定软陶成品关键的一步，初学者可以选择自己喜欢的图案造型，从简单的圆形、长条形开始操作；熟悉之后科根据自己的想象力自由搭配。

第三部：配色。软陶之所以称之为“彩陶”，就是因为它颜色多样化，最基本的颜色就是红、黄、蓝，也可以加入其他色彩的元素，使整个作品更有饱满感。

第四步：烧制。当一切的制作过程完成后，接下来需要做的就是烧制，一定要严格控制温度，防止温度过高影响软陶作品的外观。烧制过程分为：水煮定型法好烘烤定型法，但时间因素和温度因素占据很大的比重。

软陶制作的要领要熟记

首先在做软陶前，一定要将双手清洗干净，并且全面的清洁操作台，软陶需要足够的干净环境，不能参杂进任何的杂质，会影响软陶的粘合程度。

其次在成型的步骤，可以借助模具来完成，为了防止软陶粘连模具，可以在模具底层撒入少许的爽身粉。

最后烧制软陶成品的过程，一定要有耐心，不能超过150摄氏度温度，也要根据气候的原因随时做调整。

软陶成品如何清洁

肯定会面临一个除污的过程，这个就需要确定污垢的成分，如果仅仅是自然的灰尘落在软陶作品表面，只需要我们用清水稍作清洗就可以；如果是不容易清洁的污垢，需要我们使用天那水，用棉签沾天安水（或者是女生的洗甲水）轻轻擦拭污垢的表面，也可以及时的清理掉软陶的表面。

软陶人偶制作教程

1、制作淡黄色的椭圆身体

2、做人偶的裤子

3、做人偶的衣服

4、吊带服的两根肩带以及前胸口袋

5、这个先不说是神马，大家猜猜是独眼人偶的哪一部分吧。

6、看到这里可以猜到了吗，对的，这个人偶还戴着眼镜，我们正在做的是眼镜。

7、做一对手臂，安装在身体上

8、完成，可爱吧。

软陶的毒性

软陶，主要由树脂(聚氯乙烯PVC)组成，与其它树脂一样，其毒性主要来自于添加剂(助剂)，如抗氧剂、稳定剂及着色剂。

软陶，应严格适合<玩具安全>检测标准如BG6675-1986，EN7.1,严禁使用重金属盐类稳定剂，应选用有机类如硬脂酸类和环氧类稳定剂。

软陶的毒性主要来自于着色剂。一般地讲，大多数着色剂含有重金属，具有一定的毒性。当然，任何毒性都是相对的。当其含量低到一定值(检测标准值)时，是安全的，自然是越低越好。

软陶的颜色越深，着色剂的含量越高，其毒性越大。解决这一矛盾，对着色剂的质量要有较高的要求：

1.着色剂的高分散性。着色剂粒子越细，分散性越好。

2.着色剂的高相容性。着色剂与软陶的组分PVC及软化剂(DOP)具有较好的相容性。

3.着色剂的高着色性。着色剂的着色性越高越好。

只有达到以上性能要求的着色剂才能适合用于软陶的生产(着色剂还有热稳定性的要求)，用最少量的着色剂来达到颜色的要求。将软陶的重金属含量降到最低值，真正做到“无毒”。

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