模具制造需要什么知识

1. 学模具设计与制造都用到什么知识

学模具设计与制造专业，需要要到的是初中的物理方面，数学，语文，还有英语方面的一些东西，对力学有些了解，在模具当中会涉及到一些力学方面的。
在好的技校的话会讲到这些方面的知识，最好是去先了解一上技校的师资力量，看一下那里的老师是不是都是在外面做过模具方面的工作，要是做过的，会更接近实际些。

2. 学模具的要掌握哪些知识啊

学模具要学划线、钻孔、攻丝、测量、修配、组装、试模。要学机械识图、机械基础、金属材料、量具测量等。

3. 模具设计与制造专业主要学什么

选择专业时，许多同学对模具设计与制造专业感兴趣，那么该专业主要学什么呢？下面是由我为大家整理的“模具设计与制造专业主要学什么”，仅供参考，欢迎大家阅读。

模具设计与制造专业主要学什么

1.机械制图及计算机辅助设计

本课程是一门研究绘制工程图样、图解空间几何问题、计算机绘图和贯彻国家制图有关标准为主要内容的课程，是高等工程专科学校培养具有工程师初步训练的高级工程技术应用型人才的一门必修的技术基础课。它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。

其主要任务：（1）研究正投影的基本理论和投影特性；

（2）培养一定的空间想象能力和分析能力；

（3）培养按照机械制图国家标准的有关规定正确而熟练地绘制和阅读机械图样（零件图和装配图）的能力；

（4）培养空间几何问题的初步图解能力；

（5）学习计算机绘图知识，能使用计算机绘图和辅助绘图及相关设备进行绘制二维工程图的能力；

（6）培养耐心、细致的工作作风及严肃认真的工作态度。

2.机械设计基础

本课程主要研究机械中的常用机构和各种通用零件的工作原理、结构特点、基本的设计理论及计算方法。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。通过学习本课程应达到：

（1）掌握常用机构的工作原理、运动特性以及分析机构的基本知识；

（2）掌握通用零件的工作原理、特点、计算方法、选用等知识；

（3）运用标准、手册进行一般参数的通用零件和简单的机械装置进行设计；

（4）液压与气动传动的基本知识；

（5）计算机辅助设计软件的实际应用。

结合机械制图、机械设计等课程，熟练掌握计算机辅助设计软件进行二维工程制图（零件图、装配图）的绘制；熟悉三维产品设计，并完成零部件的造型和模具设计、装配工作；利用图文档案管理系统进行图纸档案管理。

3.机械制造工艺学

本课程是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。

主要内容：

（1）金属切削加工原理与刀具基础知识；

（2）金属切削机床及切削工艺，电火花加工、电火花线切割加工、激光加工等特种加工和数控加工等当代先进的生产工艺及其特点；

（3）机床夹具基础知识；

（4）机械制造工艺过程基础知识和一些典型零件的加工工艺过程；

（5）机械加工质量分析和提高生产率的方法。

学习要求：掌握金属切削的基本理论，具有根据具体加工条件合理选择刀具（如种类、材质、几何角度、参数等）、选择切削用量及切削液的能力，掌握机械制造工艺的基本理论知识、机床夹具的基本原理、设计方法解算尺寸链等知识，初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。

拓展阅读：模具设计与制造专业就业方向

1.模具制造

模具的零件制造是通过机械加工来完成的。常见工序有： 铣削加工（普通铣床、数控铣床、铣加工中心）、磨削加工（平面磨床、投影轮廓磨床、三坐标内孔磨床）、少量的车削加工（普通车床、数控车床、车铣加工中心）、电蚀加工（电火花、线切割）、抛光。

2.模具组装与调试

模具的零件制造出来后，由模具组装人员组装成完整模具。在组装的过程中，如果某零件需要修改时，组装人员经常直接对此零件进行机械加工来完成修改。所以，模具组装人员不是简单的钳工，他们必须有机械加工的技能。

3.模具维护与维修

在使用模具进行制品加工时，由于模具承受反复的载荷，需要精心维护保养。比如保持清洁、润滑充分、清除杂物、冷却通道顺畅、破损零件的修复或更换、建立维护历史记录。一副精密模具就是一个精致的机器，粗糙地使用它会导致过早的模具精度下降或损坏。

4.制品工艺

模具的使命是制造制品。冲压是制造薄板金属制品的主要过程，金属冲压加工工艺岗位的工作内容包括把模具装卡到冲压机工作台上、调整冲压机床的参数直至模具稳定地生产出合格制品为止。塑料注射成型是制造塑料制品的主要过程，塑料注射加工工艺岗位的工作内容包括把模具装卡到注射机工作台上、调整注射机床的参数直至模具稳定地生产出合格制品为止。质量检验岗位的工作内容是使用各种仪器设备和特定方法对生产出来的制品进行实时检测，确保制品稳定地符合技术要求。

4. 模具设计与制造专业主要学什么

模具设计与制造专业主要学机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术等等。

模具设计和制造专业主要从事模具生产、加工和维护。本专业主要培养模具设计与制造方面的高层次应用技术人员，并能胜任企业模具模具和模具模具的设计和制造、模具装配调试、模具企业的经营和管理。

5. 模具专业都需要学些什么知识

模具专业都需要学些什么知识？

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。

现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

一、高速铣削：第三代制模技术

高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRc60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。

二、电火花铣削和“绿色”产品技术

从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

最近，日本公司推出了电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。

在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。

目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。

三、新一代模具CAD/CAM软件技术

目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。

新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。

新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。

模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。

在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。

四、先进的快速模具制造技术

1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。

大学最先引进了美国公司的(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。

2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。

我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。

五、现场化的模具检测技术

精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。

六、镜面抛光的模具表面工程技术

模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的、日本的等都能获得满意的镜面度。

镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。

6. 模具制造技术是学什么

模具制造技术是学模具制造工艺与制作及维修。模具制造专业主要学塑料模具设计，冲压模具设计，模具软件系统以及模具制造工艺，模具制造专业毕业的学生，可以进入各大机械制造企业，从事模具设计制造和数控方面的工作。

模具制造技术的作用

掌握塑料的基本概念，热塑料的成形加工性能，热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类，注射成型模具零部件的设计和浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护。

使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计，冲压模具设计，冲压工艺设计和冲裁工艺，精密冲裁弯曲拉伸及其他成形工艺设计，汽车覆盖件冲压工艺设计，冲模标准零件以及相关国家与国际标准等，本专业旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才。

7. 塑胶模具制造工一般需要具备哪些素质为什么呢

这些人一定要有特别强的工作能力，然后在工作过程中一定要虚心，遇到不会的问题之后，就应该询问别人，同时也应该跟着市场的需求，不断的调整自己的工作能力，一定要有专业知识，还应该了解模具制造的质量，还应该注意精密的部件，还应该爱岗敬业，要提高模具制造的速度和质量。这样的话赚的钱比较多。

8. 模具工程师需要哪些知识

做一个合格的模具工程师，首先要的是理论知识（我们现在刚学完《摩擦学》《传热学》《热力学》《现代设计方法》《机械制造工艺学》《自动控制基础》《测试技术》，当然，还有以前大一大二的基本的物理数学之类的），下学期开始学模具设计的具体课程；其次，就是工作经验，好象机械类的工程师都必须要有3~5年的工作经验，做多了，肯定可以自己总结归纳一些问题的解决方法，形成自己的思路和工作系统。

9. 模具设计与制造专业主要学什么

在填报高考志愿时，有小伙伴比较关心模具设计与制造专业有哪些课程?下面是由我为大家整理的“模具设计与制造专业主要学什么 好就业吗”。
模具设计与制造专业主要课程
模具设计与制造主要学习机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等课程。
模具设计与制造专业就业前景
我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。

适合在模具设计与制造相关企业从事冷冲模、塑料模、压铸模等模具的设计与制造;板料、塑料等制品行业的模具使用;模具数控加工;冲压与注塑设备的安装、使用、维护以及模具生产一线控制、技术管理等工作。
模具设计与制造专业就业方向
机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等

本专业主要面向机械、模具、汽车、航空、医药等行业，可从事模具设计与制造、产品结构设计与开发、设备调试与管理、数控操作与编程、生产技术管理等相关工作岗位的技术工作。
模具设计与制造专业主要职业能力
1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力;

2.具备产品成型工艺规划的能力;

3.具备设计中等复杂程度冲压模具、塑料模具的能力;

4.具备编制模具零件制造工艺的能力;

5.具备模具装配与调试、维修、保养的能力;

6.具备产品测绘、三维数字化建模及操作快速成型设备的能力;

7.具备产品质量检测、生产组织管理能力;

8.掌握典型模具加工设备的编程与操作技能;

9.掌握冲压、塑压等设备的运行、维护、管理、保养的技能。

10. 模具设计需要掌握哪些知识

按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
一、模具设计需要掌握知识如下：
1、压注模设计知识点：
①压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点；
②压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模；
③压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。
2、压注模设计看图或作图技能：
①根据压注模装配图，能分析模具结构组成。
②根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。
③根据压注模装配图，能分析模具结构特点。
④根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
3、挤出模设计知识点：
①挤出模的分类及结构组成：掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成；
②挤出模设计要点：掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系；
③管材挤出模：掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却；
④异型材挤出模：掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模；
⑤挤出模设计实例：了解挤出模设计要求、设计步骤。
4、挤出模设计看图或作图技能：
①根据挤出模装配图，能分析模具结构组成；
② 根据挤出模装配图，能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系；
③ 根据挤出模装配图，能分析模具结构特点；
④ 根据挤出模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
二、设计步骤：
1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5、最后，在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。